专利名称：一种石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置的制作方法 石英、长石是陶瓷工业中常用的矿物原料。石英主要功能是在烧成前对坯体的可塑性起调节作用，并减少干坯收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形，在陶瓷坯体中的用量可达20％-30％。长石既可作为坯料的熔剂使用，同时又是釉料的主要成分，在陶瓷坯体配方中的用量一般为20％～30％，主要功能是形成玻璃相，充填于石英、莫来石晶粒之间的空隙中，增加坯体的致密度，提高瓷件的机械强度和制品的透明度。同时长石又是一种非塑性原料，在坯体中起瘠化作用，减少生坯收缩和干燥时间。石英、长石是陶瓷工业中的主要矿物原料，在陶瓷中起重要作用，其质量高低(粒度细且级配合理，含铁量少为质量高)直接影响陶瓷的质量。石英、长石由于它们硬度较大(石英莫氏硬度为7，长石为6)难于磨细，加之陶瓷原料怕铁污染，不能使用金属介质磨矿，所以石英或长石细磨一直是陶瓷原料生产中的一个难题。目前陶瓷原料石英粉或长石粉的生产是由原料厂家用石碾机加工成粗粉后，陶瓷厂经过配料后进入间歇式球磨机连续磨24～72小时，经放料、过筛、压滤、滤饼，磨矿介质为砾石。由于陶瓷配方中的塑性原料如高岭土、瓷土、膨润土在硬质瓷坯中用量在40％～60％之间，软质瓷坯中的用量在20％～40％之间，它们粒度很细，和石英、长石在一起磨矿很难进一步磨细。这些塑性原料的存在，又使磨矿的浆料粘度较大，降低了砾石介质的冲击作用，使磨矿效率降低。而间歇式磨矿方式本身就存在着磨矿效率低的问题，磨细的石英粉或长石粉在磨机中不能及时排出，粗颗粒越来越少，被磨细的几率也越来越低，最终总有一些粗颗粒无法磨细只能通过过筛除去，同时也影响了陶瓷配方的稳定性。
本发明的目的在于提供一种可连续生产的石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置，其制备的石英粉或长石粉粒度细(为150～1250目)。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下第一种石英粉或长石粉的制备方法，其特征是包括如下步骤1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后，进入Φ3600石碾机细碎，2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60％后进Φ3600×3600球磨机湿磨，3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16-18％后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级，溢流进HRC-6高效浓缩机浓缩，4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机过滤成滤饼，5)Φ75水力旋流器的底流返回到球磨机前的NZS-1浓密机浓缩后再磨；压滤成的滤饼为150-250目的石英粉或长石粉。实现上述方法的制备装置，它包括PE250×400颚式破碎机1、Φ3600石碾机2、NZS-1浓密机3、球磨机4、泵池5、离心泵6、Φ75水力旋流器7、HRC-6高效浓缩机8、圆盘连续真空过滤机9、回水池13，PE250×400颚式破碎机1的出料口由皮带运输机连接至Φ3600石碾机2的进料口处，Φ3600石碾机2的出料口由泵及料管连接至NZS-1浓密机3的进料口处，NZS-1浓密机3的出料口由料管与球磨机4的进料口相连，球磨机4的出料口由料管连接至泵池5的进料口处，泵池5下部由料管与离心泵6的进料口相连通，离心泵6的出料口由料管与Φ75水力旋流器7的进料口相连，Φ75水力旋流器7的底流口由料管连接至NZS-1浓密机3的进料口处，Φ75水力旋流器7溢流口由料管连接至HRC-6高效浓缩机8的进料口处，HRC-6高效浓缩机8的出料口由泵及料管连接至圆盘连续真空过滤机9的进料口；NZS-1浓密机3的回水出口、HRC-6高效浓缩机8的回水出口和圆盘连续真空过滤机9的回水出口由水管连接至回水池13，再由泵和水管连接至Φ3600石碾机2。第二种石英粉或长石粉的制备方法，其特征是包括如下步骤1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后，进入Φ3600石碾机细碎，2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60％后进Φ3600×3600球磨机湿磨，3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入MB300搅拌磨进行细磨，4)磨矿产物由柱塞泵给入XIIM100/800-UB压缩机压滤成滤饼，得325～1250目的石英粉或长石粉。实现上述方法的制备装置，它包括PE250×400颚式破碎机1、Φ3600石碾机2、NZS-1浓密机3、球磨机4、泵池5、隔膜泵10、MB300搅拌磨11、柱塞泵12、回水池13、XIIM100/800-UB压滤机14，PE250×400颚式破碎机1的出料口由皮带运输机连接至Φ3600石碾机2的进料口处，Φ3600石碾机2的出料口由泵和管道连接至NZS-1浓密机3的进料口处，NZS-1浓密机3的出料口由料管与球磨机4的进料口相连，球磨机4的出料口由料管连接至泵池5的进料口处，泵池5下部由料管与隔膜泵10的进料口相连通，隔膜泵10的出料口由料管与MB300搅拌磨11的进料口相连，MB300搅拌磨11的出料口接池，池由柱塞泵12及料管与XIIM100/800-UB压滤机14的进料口相连；NZS-1浓密机3的回水出口、XIIM100/800-UB压滤机14的回水出口由水管连接至回水池13，回水池13由泵和水管连接至Φ3600石碾机2。
本发明采用上述方法及制备装置，形成一套完整可连续生产、磨矿效率高的石英、长石湿磨工艺流程及制备装置，该工艺的实现可生产出高档的石英粉和长石粉(石英粉或长石粉粒度细，为150～1250目)。可实现石英、长石粉的陶瓷标准化原料，为陶瓷工业的标准化、集约化、自动化生产奠定基础。
本发明通过改进球磨机结构，设置进料口、出料口，为完整可连续生产提供了条件，球磨机内部采用高铝瓷片或铸石砌筑，减少了石英粉和长石粉中铁的含量。


图1是本发明实施例1的工艺流程2是本发明实施例2的工艺流程3是本发明实施例1的制备装置结构示意4是本发明实施例2的制备装置结构示意5是本发明改进后的球磨机结构示意6是图5的左视中1-PE250×400颚式破碎机，2-Φ3600石碾机，3-NZS-1浓密机，4-球磨机，5-泵池，6-离心泵，7-Φ75水力旋流器，8-HRC-6高效浓缩机，9-圆盘连续真空过滤机，10-隔膜泵，11-MB300搅拌磨，12-柱塞泵，13-回水池，14-XIIM100/800-UB压滤机，15-皮带，16-电机，17-轴承，18-圆筒筛，19-支架，20-料管接口，21-筒体，
实施例1如图1所示，第一种石英粉或长石粉的制备方法，包括如下步骤1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后，进入Φ3600石碾机细碎，2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60％后进Φ3600×3600球磨机湿磨，3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16-18％后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级，水力旋流器分级溢流进HRC-6高效浓缩机浓缩，4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机过滤成滤饼，5)水力旋流器底流返回到球磨机前的NZS-1浓密机浓缩后再磨；滤饼为150-250目的石英粉或长石粉。
该工艺流程适应于生产150-250的石英粉或长石粉，这种粉可提供给陶瓷厂使用。陶瓷厂家按配方配料后再进球磨机细磨。
如图3所示，一种实现上述方法的制备装置，它包括PE250×400颚式破碎机1、Φ3600石碾机2、NZS-1浓密机3、球磨机4、泵池5、离心泵6、Φ75水力旋流器7、HRC-6高效浓缩机8、圆盘连续真空过滤机9、回水池13，PE250×400颚式破碎机1的出料口由皮带运输机连接至Φ3600石碾机2的进料口处，Φ3600石碾机2的出料口由泵及料管连接至NZS-1浓密机3的进料口处，NZS-1浓密机3的出料口由料管与球磨机4的进料口相连，球磨机4的出料口由料管连接至泵池5的进料口处，泵池5下部由料管与离心泵6的进料口相连，离心泵6的出料口由料管与Φ75水力旋流器7的进料口相连，Φ75水力旋流器7的底流口由料管连接至NZS-1浓密机3的进料口处，Φ75水力旋流器7溢流口由料管连接至HRC-6高效浓缩机8的进料口处，HRC-6高效浓缩机8的出料口由泵及料管与圆盘连续真空过滤机9的进料口相连；NZS-1浓密机3的回水出口、HRC-6高效浓缩机8的回水出口和圆盘连续真空过滤机9回水出口由水管连接至回水池13，再由泵和水管连接至Φ3600石碾机2。
为实现石英、长石的连续磨矿，需对目前陶瓷行业使用的球磨机结构进行改造。
目前陶瓷厂使用的球磨机为间歇式球磨机，球磨机两端封死，由球磨机筒体上的加料口加磨矿介质，加料和卸料。物料由加料口加入，密封后磨矿数小时后打开加料口放料。改进后的球磨机在磨机两端设计进料口与出料口，为提高介质的冲击强度，增大了球磨机直径，采用Φ3600直径结构如图5、图6所示。球磨机内部采用高铝瓷片或铸石砌筑。
如图5、图6所示，所述的球磨机4主要由皮带15、电机16、轴承17、圆筒筛18、支架19、料管20、筒体21组成。筒体21两侧的中部分别设有轴承17，两轴承17分别与支架19相连，两轴承17中部分别设料管接口20，两料管接口20分别与筒体21的空腔相连通，一料管接口设有圆筒筛18，电机16由皮带15与筒体21相连，球磨机内部为高铝瓷片或铸石砌筑。
实施例2如图2所示，第二种石英粉或长石粉的制备方法，包括如下步骤1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后，进入Φ3600石碾机细碎，2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60％后进Φ3600×3600球磨机湿磨，3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入MB300搅拌磨进行细磨，4)磨矿产物由柱塞泵给入XIIM100/800-UB压缩机压滤成滤饼，得325～1250目的石英粉或长石粉。
如图4所示，一种实现上述方法的制备装置，它包括PE250×400颚式破碎机1、Φ3600石碾机2、NZS-1浓密机3、球磨机4、泵池5、隔膜泵10、MB300搅拌磨11、柱塞泵12、回水池13、XIIM100/800-UB压滤机14，PE250×400颚式破碎机1的出料口由皮带运输机连接至Φ3600石碾机2的进料口处，Φ3600石碾机2的出料口由泵和管道连接至NZS-1浓密机3的进料口处，NZS-1浓密机3的出料口由料管与球磨机4的进料口相连，球磨机4的出料口由料管连接至泵池5的进料口处，泵池5下部由料管与隔膜泵10的进料口相连通，隔膜泵10的出料口由料管与MB300搅拌磨11的进料口相连，MB300搅拌磨11的出料口接池，池由柱塞泵12及料管与XIIM100/800-UB压滤机14的进料口相连；NZS-1浓密机3的回水出口、XIIM100/800-UB压滤机14的回水出口由水管连接至回水池13，回水池13由泵和水管连接至Φ3600石碾机2。


本发明涉及一种石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置。一种石英粉或长石粉的制备方法，其特征是包括如下步骤1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后，进入Φ3600石碾机细碎，2)细碎溢流进NZS－1浓密机浓缩至浓度50－60％后进Φ3600×3600球磨机湿磨，3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16－18％后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级，分级溢流进HRC－6高效浓缩机浓缩，4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机滤成滤饼，5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨机前的NZS－1浓密机浓缩后再磨；生产的滤饼为150－250目的石英粉或长石粉。本发明形成一套完整可连续生产、磨矿效率高的石英或长石湿磨工艺流程及制备装置，其制备的石英粉或长石粉粒度细(为150～1250目)。