专利名称：一种增设构造柱的砖砌体墙的制作方法在我国，砖砌体结构被广泛应用于多层民用住宅、小型エ业厂房以及多层办公楼和教学楼建筑中。但是由于砖砌体墙材料本身脆性较大、变形能力较差，在地震中开裂后承载カ迅速下降，极易发生倒塌，造成严重的经济损失和人员伤亡。另外，较多早期的砖砌体结构没有构造柱，这也造成砖砌体结构抗震性能较差。根据砖砌体结构的受カ特点和震害经验，地震作用下砖砌体墙主要发生因墙体抗剪強度不足和变形能力不足而导致的脆性破坏。因此，急需寻求ー种改善砖砌体墙的抗震性能尤其是増加延性的有效措施，以满足砖砌体墙在地震区多层结构中推广应用的需求。常用的砖砌墙体墙增设构造柱的方法为增设混凝土扶壁柱，即在纵横墙交接处纵墙外侧重新砌筑混凝土柱，这种方法加固技术整体水平比较落后，施工方法和エ艺比较复杂，加固后砖墙的延性提高不明显，成本也较高，且影响原建筑物的外观。发明内容针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种增设构造柱的砖砌体墙，本实用新型采用高延性纤维混凝土面层和钢带箍增设构造柱来加固砖砌体墙，利用了高強度和韧性的高延性纤维混凝土对构造柱形成包裹，可有效避免构造柱发生脆性破坏，显著了提高普通砖砌体墙的抗震性能。其具有施工简便、成本较低且延性较好的优点。为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种增设构造柱的砖砌体墙，包括相连接的砖砌体纵墙和砖砌体横墙，在所述砖砌体纵墙上需要增设构造柱的墙体部分作为需增设构造柱墙体，在所述砖砌体横墙上需要增设构造柱的墙体部分也作为需增设构造柱墙体；分别在每个所述的需增设构造柱墙体的高度方向上布置有若干根钢带，且每根钢带绕所述需增设构造柱墙体一周形成闭合的水平的钢带箍，在所述需增设构造柱墙体表面涂覆高延性纤维混凝土面层，所述高延性纤维混凝土面层将需增设构造柱墙体和所有钢带箍包覆。本实用新型还包括如下其他技术特征:所述的钢带箍采用的钢带厚度为0.5 1.5mm,宽度为16 30mm ;且每根钢带通过打包扣封ロ固定形成钢带箍。所述高延性纤维混凝土面层的厚度为2(T40mm。与现有技术相比，本实用新型具有如下的特点:I)本装置采用的高延性纤维混凝土是ー种具有高強度、高延性、高耐久性和高耐损伤能力的生态建筑材料。可有效防止构造柱发生脆性破坏，显著提高墙体的整体性和抗震性能。2)本装置施工简便，且对原建筑物的外观影响较小。3)本装置具有良好的耐久性，可延长结构的使用寿命，降低经济、社会成本，減少甚至免去強震后修复的作用。以下结合附图和对本实用新型作进ー步详细说明。图1是本实用新型实施例1的示意图。图2是实施例1的预应カ钢带箍构造图。图3是本实用新型实施例2的示意图。图4是实施例2的预应カ钢带箍构造图。图中各代码表示:1-砖砌体纵墙、2-砖砌体横墙、3-原砂浆层、4-钢带箍、5-高延性纤维混凝土面层、6-打包扣。
本实用新型的增设构造柱的砖砌体墙的具体施工步骤如下:首先，确定砖砌体纵墙1、砖砌体横墙2交接处预增设构造柱的尺寸，具体为自砖砌体纵墙1、砖砌体横墙2交接处内侧分别向纵向和横向延伸30(T600mm，外侧与之齐平，分别得到横向和纵向共两块需增设构造柱墙体，并去除原墙体砂浆层和对砖砌体表面进行清洁处理； 然后，在每块需增设构造柱墙体的高度方向每隔15(T300mm沿竖向灰缝开槽，利用气动打包机在墙体周边安装一道钢带箍4，并用打包扣将各钢带箍4永久封ロ，接着在钢带箍4上施加张拉预应カ约束需增设构造柱墙体；最后，在需增设构造柱墙体表面涂抹高延性纤维混凝土形成高延性纤维混凝土面层5，且该高延性纤维混凝土面层5将需增设构造柱墙体和钢带箍4包覆。钢带箍4采用的钢带的材质为冷轧碳素钢带、发蓝钢带或镀锌钢带；强度为270MPa以上、厚度为0.5 1.5mm,宽度为16 30mm ;钢带利用气动打包机安装，用打包扣6永久封ロ固定形成钢带箍4。钢带箍4的张拉预应カ为钢带的极限抗拉强度的109^30%。高延性纤维混凝土面层5的厚度为2(T40mm。实施例1:參考
图1和图2，本实施例待加固的建筑为四层砖混结构办公楼，砖砌体纵墙I厚为240mm，抗震设防烈度为7度。在房屋中部的纵横墙交接处增设构造柱。本实施例给出的墙体包括:在砖砌体纵墙I上需增设构造柱墙体、以及砖砌体横墙2上需增设构造柱墙体的周边均沿墙体高度方向，每隔2500mm安置一根钢带箍4，且钢带箍4沿需增设构造柱墙体周向闭合并施加钢带极限抗拉强度20%的张拉预应カ，以及涂覆在砖砌体纵墙I和砖砌体横墙2上的需增设构造柱墙体的表面30mm厚的高延性纤维混凝土面层5，高延性纤维混凝土面层5将砖砌需增设构造柱墙体和所有钢带箍4包覆。其中，钢带箍4的材质选用冷轧碳素钢带、发蓝钢带或镀锌钢带，本实施例选择冷轧碳素钢带，其強度在270MPa以上，厚1mm，宽25mm ;高延性纤维混凝土由水泥、粉煤灰、硅灰、砂、PVA纤维和水按1:0.9:0.1:0.76:0.58比例配置而成，所述高延性纤维混凝土中添加有聚羧酸高效减水剂，粉煤灰为I级粉煤灰。该实施例的加固装置按如下施工步骤进行:首先，确定砖砌体结构纵横墙交接处需增设构造柱的尺寸，具体为自砖砌体纵墙I和砖砌体横墙2交接处内侧分别向纵向和横向延伸300_，具体尺寸见
图1，然后去除原墙体砂浆层并对砖砌体表面进行清洁处理；然后，在预增设构造柱墙体的高度方向每隔250mm沿竖向灰缝开槽，利用气动打包机在墙体周边安装一道钢带箍4，钢带箍4的具体构造见图2，并用打包扣将各钢带箍4永久封ロ，接着在钢带箍4上施加钢带极限抗拉强度20%的张拉预应カ约束需增设构造柱墙体；最后，在墙体表面涂抹高延性纤维混凝土形成高延性纤维混凝土面层5，且该高延性纤维混凝土面层5将需增设构造柱墙体和钢带箍4包覆。实施例2:本实施例为六层砖混结构办公楼，砖砌体墙厚为240_，抗震设防烈度为8度，在房屋角部纵横墙交接处增设构造柱。构造柱的尺寸如图3所示。本例与实施例1不同之处在于增设的构造柱为角柱，所确定的构造柱尺寸不同，其钢带箍4具体形状如图4所示，间距为200mm。其他施工エ序均与实施例一相同。本实用新型通过气动打包技术给砖墙安装外包钢带套，同时利用高延性纤维混凝土面层提高构造柱的抗剪性能和抗震能力，最重要的是通过施加预应カ的钢带套箍和高延性纤维混凝土面层的共同作用，对构造柱产生较大的横向主动约束力，有效抑制砖墙的开裂，极大地改善砖墙自身的变形能力，从而显著提高砖墙的整体性和抗震性能，有效地减轻地震作用下砌体结构的破坏程度。