炼铁高炉的工艺流程是什么?
高炉炼铁是冶金工业最为主要的环节之一,在冶炼中,将筛选好的原料铁矿石还原为生铁的一个连续生产过程。冶炼开始时,首先将铁矿石,焦炭以及溶剂等原料按照规定的配比,又上料装置通过高炉顶部料口分批次装入炉体内,加料的过程中使焦炭和铁矿石呈分层放置。铁矿石料在高温冶炼中逐步被还原下降,熔化成铁水和废渣,聚集在炉钢中,定期从铁水口和渣口放出的一个过程。
高炉炼铁的原理:
1.原料 在高炉炼铁中,原料主要是铁矿石,焦炭和溶剂。溶剂一般是石灰石。在通常情况下,冶炼1吨生铁需要1.5吨的原铁矿石,0.5吨左右的焦炭,以及,.3吨左右的石灰石溶剂。但是为了保证高炉生产的连续性,必须要有足够数量的原料供应。
2.工艺流程
在高炉冶炼过程中,虽然原理是相同的,但是由于冶炼方法不同,设备不相同,所以他的生产工艺也不尽相同。
下面我们大概介绍一下:装料小车由炉顶装料,接着从高炉底部的送风口将1000---1300℃的热风送入炉腔内,喷入油,煤或天然气等燃料,在高温下,铁矿石与焦炭,以及焦炭燃烧产生的一氧化碳反应,炼出生铁,铁水从底部出口流出的一个大概过程。
在高炉冶炼中,大概可以分为八个系统。 有高炉本体系统,卷扬上料系统,供料系统,冷却系统,喷吹系统,渣铁处理系统,送风系统,除尘系统等
炼铁高炉的工艺流程:
高炉冶炼是一个连续的生产过程,全过程在炉料自上而下,煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内,从风口鼓入由热风炉加热到1000-1300°C热风,炉料中焦炭在风口前燃烧,产生高温和还原性气体,在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料,并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
矿石升至一定温度后软化,熔融滴落,矿山中未被还原的物质形成熔渣,实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内,发生诸多反应,最后调整成分和温度达到终点,定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低,最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出,进入除尘系统。