针状焦生产工艺流程？

实施例1

将30wt％褐煤粉、65wt％1-甲基萘和0.05wt％碘化锌催化剂充分搅拌混合成煤浆，煤浆热溶催化反应生成热溶液化产物，加氢温度为420℃、压力为6MPa、氢油体积比为500、空速1h-1，将得到的热溶液化产物经减压蒸馏分离得到沸点450～500℃之间的褐煤热溶催化重质组分；

取沸点为450～500℃之间的褐煤热溶催化工艺的重质产物1吨加入供氢溶剂四氢化萘1吨溶解，溶解物输送入加氢塔中，控制反应温度为370℃，反应压力为5MPa，反应时间为1小时，得到氢化沥青混合物。然后将氢化沥青混合物输送入闪蒸塔内，控制闪蒸温度为320℃，塔顶压力为10KPa，空塔流速为2m/s，取塔底物料即为氢化沥青。然后将氢化沥青输送入热处理器中，控制温度为400℃，处理时间为1.5小时，期间持续以50L/min/kg的流量输入氢气为氢化沥青提供氢气氛围，制得各向异性沥青。然后将各向异性沥青投入焦化塔内，控制塔内温度为470℃，塔顶压力为0.5MPa，反应30小时后得到生焦，取生焦置于煅烧炉中，以75℃/h的升温速度由室温升至1250℃，然后维持温度为1250℃下继续煅烧12小时，即得针状焦产品。

实施例2

将45wt％褐煤粉、58.3wt％1-甲基萘和1wt％碘化锌催化剂充分搅拌混合成煤浆，煤浆热溶催化反应生成热溶液化产物，加氢温度为500℃、压力为10MPa、氢油体积比为450、空速0.5h-1，将得到的热溶液化产物经减压蒸馏分离得到沸点480～510℃之间的褐煤热溶催化重质组分；

取沸点为480～510℃之间的褐煤热溶催化工艺的重质产物2吨和供氢溶剂热溶催化轻油16吨溶解，溶解物输送入加氢塔中，控制反应温度为360℃，反应压力为9MPa，反应时间为2小时，得到氢化沥青混合物。然后将氢化沥青混合物输送入闪蒸塔内，控制闪蒸温度为330℃，塔顶压力为20KPa，空塔流速为1m/s，取塔底物料即为氢化沥青。然后将氢化沥青输送入热处理器中，控制温度为440℃，处理时间为0.5小时，期间持续以150L/min/kg的流量输入氢气为氢化沥青提供氢气氛围，制得各向异性沥青。然后将各向异性沥青投入焦化塔内，控制塔内温度为500℃，塔顶压力为0.6MPa，反应18小时后得到生焦，取生焦置于煅烧炉中，以100℃/h的升温速度由室温升至1350℃，然后维持温度为1350℃下继续煅烧8小时，即得针状焦产品。

实施例3

将50wt％褐煤粉、55wt％1-甲基萘和5wt％碘化锌催化剂充分搅拌混合成煤浆，煤浆热溶催化反应生成热溶液化产物，加氢温度为450℃、压力为13MPa、氢油体积比为600、空速0.2h-1，将得到的热溶液化产物经减压蒸馏分离得到沸点450～480℃之间的褐煤热溶催化重质组分；

取沸点为450～480℃之间的褐煤热溶催化工艺的重质产物1.5吨加入供氢溶剂热溶催化中油11吨溶解，溶解物输送入加氢塔中，控制反应温度为450℃，反应压力为1MPa，反应时间为0.5小时，得到氢化沥青混合物。然后将氢化沥青混合物输送入闪蒸塔内，控制闪蒸温度为400℃，塔顶压力为80KPa，空塔流速为0.5m/s，取塔底物料即为氢化沥青。然后将氢化沥青输送入热处理器中，控制温度为500℃，处理时间为1小时，期间持续以100L/min/kg的流量输入氢气为氢化沥青提供氢气氛围，制得各向异性沥青。然后将各向异性沥青投入焦化塔内，控制塔内温度为550℃，塔顶压力为1.5MPa，反应5小时后得到生焦，取生焦置于煅烧炉中，以50℃/h的升温速度由室温升至1400℃，然后维持温度为1400℃下继续煅烧2小时，即得针状焦产品