高硼高速钢轧辊化学成分？

高速钢轧辊材料的化学组成，主要元素如下1～3.5％C、4.5～10％V、3～10％Cr、0.2～2％Si、0.2～2％Mn、2～15％(Mo+W)，余量Fe和杂质。

日本专利JP8020837公开了一种高速钢轧辊材料的化学组成，主要元素如下1.50～3.50％C、<1.50％Si、<1.20％Mn、5.50～12.00％Cr、2.00～8.00％Mo、3.00～10.00％V、0.60～7.00％Nb、0.01～0.200％B、0.08～0.300％N，余量Fe。

日本专利JP2001294975-A也公开了一种高速钢轧辊材料的化学组成，主要元素如下1～3.5％C、4.5～10％V、3～10％Cr、0.2～2％Si、0.2～2％Mn、2～15％(Mo+W)，余量Fe和杂质。

欧洲专利EP1033191-A1公开了一种离心铸造高速钢复合轧辊的制造方法，高速钢主要的化学组成如下2.3～3.5％C、6～8％V，3～9％Mo。为了减轻元素偏析，加入N、Ta，Ha、Zr和Nb等元素，形成含V和Ta，Ha、Zr、Nb的复合氮化物，有利于离心铸造高速钢轧辊元素偏析的减轻。但Ta，Ha等元素价格高，将增加轧辊生产成本，另外，加入氮易出现气孔，损害轧辊性能。

中国发明专利CN1807671公开了一种连续复合高速钢轧辊工艺配方，外层辊身的工艺配方(重量％)是1.5～3.5C、2.0～7.0Cr、2.0～7.0Mo、4.0～10.0V、4.0～10.0W、0～10.0Co，Ni<2.0，其余为Fe。

目前用高速钢轧辊取代半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和镍铬无限冷硬铸铁轧辊，对于提高轧辊寿命，延长轧辊更换周期，都取得了良好的效果。但上述高速钢轧辊中，都含有较多价格昂贵的钒元素，增加了高速钢轧辊的生产成本。尽管钒易形成高硬度的MC型碳化物，对提高轧辊耐磨性有利，但钒含量高时，由于沿晶界易出现龟裂，基体易优先磨损，轧材粘附于辊面，辊表面易粗糙，降低轧材表面质量，反而加快了换辊周期。此外MC数量过多，硬度过高，导致磨削加工困难，同时随着钒含量的增加，合金碳化物MC尺寸增大，高速钢轧辊的韧性和热疲劳性能下降。另外，上述高速钢轧辊中，碳含量都在1％以上，碳部分进入碳化物，部分进入基体，碳含量高，导致基体韧性低，且热疲劳性能差。轧辊使用中易出现龟裂，甚至发生剥落现象，影响轧钢正常生产。