压铸:分高压和低压吗？

压铸:分高压和低压1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济； 5).设备及模具成本高。 2.低压铸造 特点 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点： 1）铸造利用率非常高。（85~95%） 由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2）获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3）气体、杂物的卷入少。 可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4）可以使用砂制型芯。 5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6）不受操作者熟练程度的影响。 7）材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。缺点： 1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。 （浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等） 2）铸造周期长，生产性差。 为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。 3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。 4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）。

什么是低压压铸？ 　　使用低压压铸机, 熔化金属装在绝热的、加压密封的坩埚或熔炉中. 管道垂直向下通过熔炉, 它的底端浸入熔化金属中且顶端法兰用熔炉盖密封, 模装在熔炉上方的压铸机上, 并密封管道的开口端, 当给熔炉施加气压时, 熔炉排出熔化金属并使熔化金属沿著管道向上运行并进入模腔. 　　冷却过程从模的未端依次进行, 最后到达给料头, 给料头是管道的嘴. 一旦铸件开始冷却, 那么通过松弛空气压力的方法就把不需要的金属返回到了熔炉之中。 开模, 取出铸件并开始下一轮循环. 　　低压压铸的优点 　　低压压铸超过高压压铸的最大优点是孔隙率降低. 特别是壁厚部分。 因为没有流道, 冒口或浇口, 所以铸造的效率是90~95%. 很少有残渣碎屑需要再熔化, 这样就节约了熔化金属所需燃料的成本. 模具寿命比金属型铸造的模寿命长, 且模具成本比高压压铸的成本低. 低压压铸比高压压铸有更多的合金选择余地. 由于使用的是热处理合金, 且减小了空气的夹带量, 因此可以改善机械特征. 低压压铸过程中可以任意使用型芯, 但对于高压压铸过程却很难生产, 镁合金铸造也可采纳这种过程. 　　低压压铸的缺点 　　这种过程比高压铸过程生产率低, 且一般不适宜铸造更小的零件, 表面处理和尺寸范围不佳, 最低壁厚较大, 模具寿命比用高压压铸寿命要短, 工模成本也高于金属型铸造. 　　高压压铸 　　高压压铸即压铸是指在压铸中熔化金属高速压入钢模中, 从而保证了熔化金属完全注入到两个半模之间的模腔空间内. 强行射料冷却收缩. 在熔化金属进入模中的同时, 热量流动离开金属并进入模中, 金属冷却, 在完全冷却之时, 开模并取出冷却的铸件. 　　把熔化金属射入模中有两种类型的机理. “冷室”机理是金属在高温条件下熔化, 而且熔化金属如铝、黄铜和镁与铁有亲合力. 在冷室过程中有水平射料和垂直射料两种射料系统. “热室”机理常用锌和铅金属, 金属是在低温条件下熔化且降低了与铁的亲合力. 　　高压压铸是在压力条件下把熔化金属强行压入一个已安全锁定的模腔内的过程. 模腔内保持强大的压力一直到模腔内的金属冷却下来, 金属冷却下来之后, 开模、顶出铸件并取出, 铸件取出之后, 润滑模具, 合模并锁定, 准备下一次循环这样一个过程。 　　高压压铸的优点 　　高压压铸的生产率比金属型铸造或低压压铸都要高得多. 生产的铸件具有紧密的尺寸公差, 大大减少了机加工操作. 压铸件具有良好的表面处理, 也是电镀的基本要求. 压铸件的壁厚可以作的更薄一些, 大大减轻了铸件的总体重量, 更长的压铸工模寿命降低了单件的成本 . 在压铸操作中, 可以生产出更复杂的零件, 因此大大减小了装配中部件的数量, 在高压压铸中有些位置还可以镶入插件铸造. 　　高压压铸的缺点 　　高额的模具成本使数量很少的短期生产显得不那么经济合算. 适合于压铸生产的合金数目有限以及铸件的内部孔隙都限制了完整铸件的热处理或接合. 铁或钢合金一般不可压铸, 铸件在铸造大小和铸件壁厚方面都会有限制, 这样有些零件的压铸就没有可能. 压铸机和维修成本都比其他的铸造过程更高.