半固态流变铸造和触变铸造所谓流变铸造(压铸)是将液态金属制备成半固态浆糊料然后将其压铸成形的方法,主要设备由一台流变浆液连续制备器和一台压铸机组成。 所谓触变铸造(压铸),是将由浆液连续制备器出来的浆液不直接压铸成形,而先制成料锭,并将料锭熔成一定的尺寸,可作为商品出售,用户在使用时先将其加热,并送入压铸机内压铸成型的方法。整个系统包括压铸机、感应炉和刚玉质的料锭软度指示计组成。 1970年,美国马萨诸塞州技术研究所在研究部分凝固合金的流动性时,意外地发现了应用半凝固金属糊状浆料进行压铸的可能性。这种糊状浆料的初生固体颗粒包含有粗化的树枝晶或是球形的团块。它们彼此不连结,并且冷在液态基质中,其固相体积比可高达80%,可以在任意长的搅拌时间内阻止这些固相颗粒进行接触,得到具有流变性和触变性的半固态糊浆料(其粘度随剪切速率或随时间的增加而减小,并有可逆性)。近30年来,有关流变铸造和触变铸造压铸专利技术的报道不断涌现。 由于二次加热能耗大,工艺过程较复杂,加之具有触变性的金属材料种类不多。因此,半固态金属铸造的工业应用受到限制。近年来,世界各国的研究人员们在研究新的半固态金属压铸工艺技术时,将塑料的注射成形原理应用于固态金属铸造工艺中,形成了流变注射成形(1theo.moulding)和触变注射成形(1~ixomoulding)新工艺,它们集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存、输送、成形控制困难等问题,使得半固态金属铸造技术的大量工业应用出现了光明的前景。 (一)触变注射成形 由美国’Fhixomat公司提出的半固态金属触变注射成形工艺(‘rhixomoulding),采用了塑料注射成型的方法和原理,它由给料器、驱动及注射系统、剪切螺旋、加热剪切镁合金的粒料或屑料可变成含固相率在60%以上的半固态浆料,剪切螺旋的平移速度为380cra/s。 其成形过程为:被制成粒料、屑料或细块料的镁合金原料从料斗中加入;一定量的半固态金属液在螺旋的前端累积;最后在注射缸的作用下,半固态金属液被注射入模具成形。 (二)流变注射成形 美国(~onell大学的K.K.Wang等,首先将半固态金属流变铸造(sSM.Rheocasting)结合起来,形成了一种 称之为“流变注射成形”(]Rheomoulding)的半固态金属成形新工艺。 流变注射成形的工作原理是:液态金属依靠重力从熔化保温炉中进入搅拌筒体,然后在螺旋的搅拌作用下(螺旋没有向下的推压力)冷却至半固态,积累至一定量的半固态金属液后,由注射装置注射成形。上述过程全在保护气体下进行。 温度控制精度是半固态金属成形的关键因素之一
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陈秋池
从业2年
商标变更商标转让
所在地区:深圳市
咨询解答:96
2022-07-27 08:43:42
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