如何加强过程质量管理和控制能力？

当今社会，质量在企业经济发展中的作用越来越大，保证和提高质量是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效益、增强企业竞争能力的重要途径，是企业开辟广阔市场的有力保证。

过程管理作为我公司质量管理活动的基本方法和实施全面质量管理的重要原则，目的就是通过对诸过程之间的联系和相互作用进行有效地、连续性控制，获得整个系统持续改进的良性循环，从而达到提高工作效率和产品质量、增加经济效益的目标。但纵观近段时期以来，我公司员工在过程管理中普遍存在着三种质量认识的误区，应引起足够的重视。

一、对质量指标的认识不到位。质量指标是根据实际需要及时制定的工作指南，是坚持按标准组织生产，规范人的行为，保证产品质量的重要依据。前些天，根据生产需要我们对生料细度指标由≤15%调整到≤13%，但效果并不理想，甚至有的一班8小时仅有2个合格。再看看钙值合格率，我们规定是不低于70%，但实际常常是不足50%。对质量指标认识和调整不到位，严重干扰并制约了我们生产的连续高效运行。例如生料偏粗、钙值不稳、煤粉细度和水分过大等等，都会造成旋窑煅烧困难，甚至出现异常故障。

二、对质量是生产出来的而不是检验出来的存在模糊认识。产品质量的优劣有相当一部分人会认为那是质检人员的职责，似乎与自己无关。其实质检人员只是起到事后把关，这时因产品不良造成的成本浪费事实已经形成。产品是你生产出来的，其优劣自然是控制在你的手中，你有着比质检人员更重要的职责。克劳比士就提出了预防产生质量和工作标准零缺陷的原则。你的操作行为和结果是否每次都完成了质量指标，这才是企业最经济的管理。

三、对质检人员取样代表性问题认识不到位。质量管理原则中有一条重要的基本事实决策方法，即有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。质检人员每次提供的数据对微机工和中控工下一步工作思路都是至关重要的，它不仅要求准确及时，更要求具有代表性。而在车间由于存在赶产量和完指标的双重目的，有相当员工采取各种手段应付质检人员，造成取样代表性差，致使生产上出现“失之毫厘，谬以千里”混乱局面，从而造成更大的浪费。

要纠正以上三种质量认识上的误区，就首先需要各车间领导统一思想认识，密切配合与沟通，要时时以大局为重，努力营造一种“团队协作”的整体氛围，使人人都成为企业质量振兴的主力军，以更强的责任意识，以更加扎实的工作作风，认真做好质量工作。

其次是控制办法要有力。有人说企业发展20%靠策化，60%靠企业各层管理者的执行能力，企业质量管理也同样如此。好的执行力需要通过严格的管理机制，真抓严管，不当和事佬，实行“以制度管人”的管理方式，确保员工以制度为准绳保质保量地完成工作指标。

再者是考核力度要加大，实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题，因此强化质量考核机制应成为今后质量工作的重中之重。要对生产过程中物料的质量，人的工作质量严格考核，加大处罚力度，并与其评先、晋职直接挂钩，实行质量一票否决权。