在模具行业中，修模是要做什么工作的？

首先，你要知道模具的种类有很多，例如:冲模、塑料模、压铸模、段模、粉末冶金模、挤压模、硅橡胶模、铸造模等。各模具制作工艺有点区别，大体相同，各公司工艺又有点区别。所以据你所问的，修模要做什么工作，不考虑种类和工艺要求，修模大体又分装配修模和返工修模。

装配修模，就是机器(CNC)加工完成下机需要钳工进行模具装配，装配并不是上下模一合就完事了。机器加工完模具有些部位并你有达到设计要求的，存在误差，这时就需要钳工通过手动修模达到装配要求。

返工修模:上机修和钳工手动修，有时候打样出来的产品，不符合客户的要求，这时设计可能会进行改图，那么模具就要重新上机加工。还有一种就是打样产品出来有披风(毛边)，这时可能就要钳工再处理一下模具了，当然了，可能是其他原因。

　　修模就是制做范模。做盘碗等圆器必须用模定型，以求划一。范模的工匠必须熟谙火候、泥性方能计算范模尺寸。　　常见修模方法：　　

1.主浇道粘模　　1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染　　

2.塑件脱模困难　　1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差 　1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例　　

3.表面波纹　　1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸　　

4.塑件翘曲和变形　　1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间　　

5.塑件脱皮分层　　1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴　　

6.银丝斑纹　　1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差　1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸　　

7.凹痕　　1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压　　

8.气泡　　1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足　1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞　　

9.塑件溢边　　1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧　　

10.熔接痕　　1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数