注浆液施工方法？

1、【清理基面】详细检查，分析渗漏情况。确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工区域。凿出砼表面析出物，确保表面干净湿润。

2、【钻孔】使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头14mm，钻孔角度≤45°，钻孔深度≤结构厚度2/3，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得把结构打穿（壁厚灌浆除外），钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距20~60cm。

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3、【埋嘴】在钻好的孔内安装止水针头（灌浆嘴，尺寸长度有B8,A10,A15,A20,A25,A30，根据实际情况选购），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4、【洗缝】用高压灌浆机向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5、【封缝】将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥（如抗渗一号）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6、【灌浆】使用DH-999高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学浆料，立面灌浆顺序由上至下，平面可由一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始注浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7、【拆嘴】灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已固定化的溢露出的灌浆液。

8、【封口】用抗渗一号（堵漏型）等材料对灌浆口进行修补、封口处理。

9、【密封】用丙烯酸、JS、防水透明胶等密封材料对堵漏部位进行密封处理。

l、施工顺序

注浆顺序必须采用适合于地基土质条件、现场环境及注浆目的的方式。

一般情况下不宜采用自注浆地带某一端单向推进的压注方式，应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止窜浆或压力过分集中，提高浆液强度与时俱增的约束性。对有地下动水流的特殊情况，应考虑浆液在动水流下的迁移效应，应自水头高的一端开始注浆。

压密注浆的施工顺序应根据周边排水条件通过注浆试验确定，主要的设计原则是有利于地下水的排出。

一般注浆施工应采用先外围后内部的注浆施工方式，注浆范围以外有边界约束条件时，也可采用自边界约束远侧开始顺次往近侧注浆的方法。

若在施工场地附近存在对变形控制有较严格要求的建筑物、管线等时，可采用由建筑物或管线的近端向远端推进的施工顺序，同时必须加强对建筑物、管线等的监测工作。

2、质量控制

注浆施工过程中必须进行严格的质量控制和质量检验，其主控项目包括原材料检验、注浆体强度、注浆施工顺序等，在有特殊要求时，还包括浆液初凝和终凝时间等；一般项目包括各种注浆材料称量误差、注浆孔位、注浆孔深、注浆压力、注浆流量等。注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。施工中要对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。

注浆工程竣工验收的检验，应根据设计提出的要求进行，检验时间一般在注浆结束 28天后。对于设计明确提出承载力要求的工程，应采用载荷试验进行检验；有抗渗要求时可采用注水试验、抽水试验等原位测试方法测定其渗透性；加固工程可选用标准贯入或静力触探等方法对加固地层进行检测。

注浆施工和效果评定的经验性较强，在效果评定时要注重前后数据的对比，同时还要注意相似工程的类比，这样才能客观地综合评定注浆效果。由此可见，注浆工程的大量数据收集和分析是十分必要的。