电子厂总装流水线有哪些安全隐患？

1.机械伤害

　　（1）机械手在操作运转区域都有隔离栏杆及电气连锁装置，正常生产情况下，一般不易发生机械伤害事故，但人员误入机械手工作区域、连锁装置故障也会发生机械手伤人事故。此外，机械手在检修特别是在调试过程中，由于安全防护装置关闭，人员在工作过程中可能发生机械伤害事故。

　　（2）机械手会因供电系统掉电或油路故障导致被抓取物体自然坠落事故，如果附近有操作工人，很容易对人员造成伤害。

　　（3）当机械手抓取玻璃时，由于吸盘抓取不牢固，玻璃坠落，可能导致周围操作人员伤亡。

　　（4）压装机在工作过程中设有光栅保护装置，但保护装置一旦发生故障时，工人向压装机用手续料时，由于手离工作危险区很近，一旦发生意外情况（手未完全离开模区，冲模便下落），工人的手就会被压伤。此外，压装机在检修调试过程中，由于安全防护装置关闭，人员在工作过程中可能发生机械伤害事故。

　　（5）地面运输链转角交叉处，和人接触处、地沟等地方可能夹伤人体。

　　2.车辆伤害

　　总装车间内有许多成品车辆、少量返修车辆行驶以及物流车辆、电瓶车、叉车，在行驶过程中可能发生车辆伤害事故。主要危险因素如下：

　　（1）小车运输速度过快，特别在转弯处没有减速，很容易对弯道处或十字交叉处行人造成撞击。

　　（2）转弯处或交叉路口没有安置凸镜，人流和车流在弯道处不能事先看到对方，容易发生迎面撞击。

　　（3）司机违章操作或者没有取得驾驶合格证件而驾驶。

　　（4）道路条件不好，如有障碍物体、地面滑湿、照度不够、人和车辆混行等。

　　（5）车间内照度不够，照明设备损坏未及时修理，叉车驾驶人员可见度低，导致车辆伤害。

　　（6）车辆长期使用，发生故障而没有及时检修。

电子厂总装流水线的安全隐患及处理方法规章制度要求：

(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。

(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。

(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

(四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

(五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。 总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。

安装工艺要求

1. 正确装配。

1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外，每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求，所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如，将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当

作细牙使用，规格发生变化时，应以工艺部门下达的更改文件为准，不能新旧文件并用。 1.2.整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件，为了保证被紧固的工件结合可靠，要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易波动，力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的，力矩稳定，装配质量好。

1.3.注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。 CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操作人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。

1.4.整机安装时，零、部(组合)件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象，铆钉不应偏斜，铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。

1.5.整机安装现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等，对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备，保持室内相对湿度70%左右，躁声不超过85db。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常保持整洁。

2. 保护好产品外观

2.1.在整机安装的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。

2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫，供摆放注塑件用。

2.3.较大的注塑件，如电视机外壳，要加软布外罩。

2.4.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

2.5.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍。

2.6.操作人员使用或放置电烙铁时要小心，不能烫伤面板、外壳。

2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当，防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。

2.8.生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫，并用清洁剂擦拭干净。

3. 保证整机电路初调、初检合格。

4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。

4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格，这是整机安装初调合格的重要工艺保证。

4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂)，防止导线脱落或折断。

4.3.安装完毕，机内异物要清扫干净，杜绝造成电路故障的隐患。

4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时，孔上要安装绝缘圈，防止磨损导线的绝缘层。

4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则，本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗，以减小地电阻，降低地电流产生的干扰电压。

5. 整机安装工艺 整机安装工艺是产品生产的法规，也是整机生产中的一项基础技术。 安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等，这些工艺都有它们的特定操作过程，所以产品安装应是正确运用各种工艺，并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确，就不可能实现产品预定的各项技术指标，或不能用最合理、最经济的方法实现。

整机装配的安装工艺方法：

5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。

5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细，指导卡指明了操作次序，而且图示清楚，因此能够正确指导操作人员进行装配。

5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合)件，不需任何修配就能互换安装，因而操作简单方便。

5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产，保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的，均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素，使各工位工作量不均衡，这时要及时调整工位人数或工作量，使流水线作业畅通。

5.1.5 在总装配过程中，若质量反馈表明装配中存在质量问题时，要及时调整工艺方法。

操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用；

电子厂总装流水线操作规章制度要求：

1.应由持上岗证人员开机；

2.开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡； 3.定期调整保持皮带的松紧度；

4.按下配电箱上的电源按钮，打开调速器开关，调整输送速度，以满足生产需要；

5.打开相应工位上的照明灯开关；

6.工作中，应及时调整运行速度，以适应操作需要，如发生紧急情况，应按急停按钮或电源总开关，进行检修合格后，才能重新启动； 7.注意当电源电压过高、过低或缺相时，不能启动流水线；