数控车床这些代码都代表什么意思？

编程字母键功能作用： G 准备功能 指令动作方式 M 辅助功能 机床M代码指令 F 进给速度 进给速度的指令 S 主轴功能 主轴转速指令 T 刀具功能 刀具编号指令 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数 D 补偿号 刀具半径补偿指令 N 顺序号 顺序段序序号 U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间 Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值 Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值 A 坐标字 绕X轴旋转 B 坐标字 绕Y轴旋转 C 坐标字 绕Z轴旋转 E 第二进给功能 H 补偿号 补偿号的指定 O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距 部分通用M代码： M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行 G 代码 ： G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 G97 转进给 G98 分进给

这些都是数控车床复合循环指令，在FANUC系统中的含义为：G71U切深R退刀量G71P循环体第一行行号Q循环体最后一行行号U直径方向精车余量W轴向精车余量F进给量G72W切深R退刀量G72P循环体第一行行号Q循环体最后一行行号U直径方向精车余量W轴向精车余量F进给量G76P精车次数、倒角量、刀尖角度Q最小切深R精加工余量G76X螺纹终点X坐标Z螺纹终点Z坐标R螺纹半径差P螺纹高Q第一刀切深F导程