牛皮做成牛皮革过程？

生牛皮需要经过鞣制才能做成大家平时见到的牛皮革。所谓的生牛皮就是收购商直接从屠宰场收来没有经过处理的牛皮，上面还覆盖这牛毛！鞣制，鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程 。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温。可以说各种真皮皮革的高低贵贱主要由此决定，这也是很多进口皮革价格比国内要高很多的重要原因。

从生皮到成品革大致上说是经过：洗皮，去毛碱肿，去肉，软化侵酸，鞣制（鞣制后是蓝皮，蓝皮是后整理工序的皮胚），静置，回水，复鞣，染色，固色喷涂，这个不同产品不同工艺，非常复杂的。

大小不同，重量就不同了，还有脂肪含量，杂质等。总之加工处理过程太复杂了，

牛皮革一般是生牛皮经过鞣制、防腐之后的产物，经过了加工，已经变性不易腐烂，还更加结实耐用，可以制成皮具产品，可以用于工业。从生牛皮制成牛皮革，需要经过去肉、-脱脂、脱毛、浸碱、软化、剖层、-染色等几十道工序。

　　所以，牛皮革源自牛皮，但又不是牛皮，这就好像你不能把砖块叫做泥土、把布匹叫做棉花一样。

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

生牛皮经过脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，再经过修饰和整理，做成的材质即为成品革。

生牛皮有臭味、易腐烂，而且硬，没有韧性和弹性，不能成型加工等。牛皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的。革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

一张牛皮要经过20道工序才能制止成为一张上好的牛皮革。

1、浸润:将皮革浸泡在转鼓里，重新获得最初盐化过程中丢失的水分。

2、浸灰:去除皮毛，皮革“裸露”的最初步骤。

3、刮脂:去除皮下残留脂肪的机械步骤，防止后期皮革发生化学反应，出现酸臭等。

4、剖皮:将表皮分为两层或多层。上层才能成为“全粒面”皮革。

5、浸酸:去除石灰并打开“粒面”孔的化学步骤。

6、鞣制:停止皮层最后分解过程，从而获得化学和生物稳定性。

7、筛选:挑选最佳皮革，用于诺亚皮革。

8、削匀:通过配有螺旋叶片的辊式机器中的步骤，决定皮层厚度。

9、复鞣:决定皮革的最终外观：手感、质感、浓密性、颗粒感。

10、染色:使用染料染色，均匀涂抹在整个厚度上。

11、填充:润滑皮层，带来更好的弹性、柔软度和抗拉扯性。

12、干燥:消除湿度：将皮层平铺在预热板上。

13、风干:以自然方式风干，打造皮革的柔软度。

14、拉软和打湿:软化并水润纤维，进一步软化皮革的手感。

15、缩绒:软化、水润并提升皮革的“触感”。

16、手工抛光:提高优雅光亮特性，在鞣皮术语中称为“千点”。

17、修剪:舍弃无法使用的部位。

18、精整:决定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污渍的能力。

19、熨平和压花:这两道程序都是为了让皮革的“粒面”更加均匀。

20、测量:皮层采用电子手段测量，从而确定尺寸。

1、鲜皮皮是指刚从牛身上剥下来的皮.生皮是指经过盐巴淹过的皮《主要是为了方便长途运输。》

2、这个问题就和男人和女人那个比较能干一样。没法回答。蓝皮是指头经过脱毛鞣制等工序加工过，但为经过染色的蓝湿皮。从盐皮到成品皮的大概工序有；浸水—软化—浸酸—鞣制—蓝皮。因为成品的要求风格不同，所以制作的工艺流程也不同。这是最简单的分类，如果要详细三张纸都写不完。皮革的薄厚是可以在片皮和削匀控制的，要多厚就可以多厚。一般60磅以下当小牛算。

3、具体你自己可以换算下。中牛24-32SF。《牛皮制革技术》·出版社：化学工业出版社 ·页码：350 页 ·出版日期：2005年 ·ISBN：7502570659 ·条形码：9787502570651 ·版本： ·装帧：平装 ·开本：16开 ·丛书名：皮革加工技术丛书 本书为《皮革加工技术丛书》之分册。书中系统介绍了牛皮制革的方法，阐述了牛皮制革的一般原理与操作技术。对于常用的牛皮制革的品种进行了工艺要点的详细介绍，并且进行了工艺思路的解析。

工艺流程与要点

1 ．工艺流程：复合再生处理技术较为复杂，首先需要将废旧塑料按树脂品种进行分选，还要按再生制品的性能要求适量添加填充剂，新树脂料或改性剂重新混合，经熔融混炼，再成型加工成所需制品．

2 ．技术要点：正因为废料来源多种多样，不宜使用通常的塑料加工设备直接加工，所以，复合再生处理技术对设备和原料有如下要求：

（1） 对现有的塑料加工设备进行改造，以适应材料成分复杂的需要。

（2） 使用废旧塑料的专用回收加工设备。

（3） 对混杂废旧塑料进行化学改性。

（4） 采用废旧塑料与新料的组合，以废料为芯层，由新料包覆。

（5） 以废旧塑料作填充剂，添加进其他塑料或非塑料之中。

（6） 用废旧塑料与廉价填料组合制成母料。

其中第②、④、⑤点已实现工业化。

1.鲜皮指的是没有处理过的，生皮指的是没有鞣制过的

2.牛皮革是经过鞣制的，牛皮一般是指生皮

3.蓝皮是经过鞣制但是没有后整理的，皮坯指的是准备加工的，可以是生皮，也可以是蓝皮

4.从生皮到成品革大致上说是经过：洗皮，去毛碱肿，去肉，软化侵酸，鞣制（鞣制后是蓝皮，蓝皮是后整理工序的皮胚），静置，回水，复鞣，染色，固色喷涂，这个不同产品不同工艺，太复杂了。

5.加工处理过程成本这个太复杂了，都不知道你要做什么产品，还有产品的要求，这个成本

鲜皮指的是没有处理过的，生皮指的是没有鞣制过的

2.牛皮革是经过鞣制的，牛皮一般是指生皮

3.蓝皮是经过鞣制但是没有后整理的，皮坯指的是准备加工的，可以是生皮，也可以是蓝皮

4.从生皮到成品革大致上说是经过：洗皮，去毛碱肿，去肉，软化侵酸，鞣制（鞣制后是蓝皮，蓝皮是后整理工序的皮胚），静置，回水，复鞣，染色，固色喷涂，这个不同产品不同工艺，太复杂了。

5.加工处理过程成本这个太复杂了，都不知道你要做什么产品，还有产品的要求，这个成本跨度还是比较大的，还有化料的成本，人工的成本都在变动，很多都是5块左右一尺

6.这个问题没看明白，动物皮都是不均匀的，比如你比较胖，他比较瘦，这两个人的皮当然脂肪含量什么的都不同

7.鞣制一般的概念指的是从生皮到革的过程，涂饰指的是表面处理，好比刷墙

8.不同地区的牛皮大小都不一样，而且利用率也不同，看你做什么革也不同

9.大小不同，重量就不同了，还有脂肪含量，杂质等

10.这些是成品革的风格，不同的风格制作工艺就不同。

皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值