焊机手把正确接法？

通常有三种方法：

1.用铜线鼻子连接。这是用得最多的方法，简单，成本低，效果好。操作时将电缆线头部的绝缘皮剥掉20毫米左右，将裸露的铜线放进铜线鼻子的开口中，再用专用的液压压线钳将开口压紧即可。然后将压好的铜线鼻用螺母固定在焊机输出端子上。

2.使用焊把线快速接头。是用于中间接长线用，使用时只需将公头和母头插在一起，旋转90度即可。优点是分离和接入时快速、方便、连接效果好，缺点是成本高，如果操作不当，接头处连接不好易烧坏。

母头接设备上，公头接手把线上

焊把加长线用的。

3. 直接将电缆的绝缘皮剥去一段，将裸露的铜线直接压在焊机接线端子上，或直接用手将两根裸露的铜线绞合在一起。这是最差的连接方法，不建议用。

采用直流电源施焊时,焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。极性有正接和反接两种:正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。

反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。 选用原则: (1)碱性焊条手弧焊采用反接。

因为碱性焊条手弧焊采用正接时,电弧燃烧不稳定,飞溅很大,电弧声音很暴躁,并且容易产生气孔。

使用反接时,电弧燃烧稳定,飞溅很小,而且声音较平静均匀。

同理,埋弧焊使用直流电源施焊时,也采用反接。

(2)钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时采用正接。

因为阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接焊接时,钨极因发热量小,不易过热,同样大小直径的钨极可以采用较大的电流,钨极寿命长;焊件发热量大,熔深大,生产率高。

而且,由于钨极为阴极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中。如何选用正接和反接正采用直流电源施焊时,焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。

极性有正接和反接两种:正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。

反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。

电焊机焊把线接正极和负极都可以，主要看应用。焊把线，说明是焊条手弧焊焊机。

地线接负极‐，焊把接正极﹢。属于直流反接。

地线接正极﹢，焊把接负极‐。属于直流正接，应用较少。

直流反接的好处如下：

1、飞溅极小，电弧稳定。

2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。

3、熔深浅，适合焊接薄件。

4、夹渣少，气孔少。

扩展资料：

1、电焊机优点：

电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能。电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求。

因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接。

焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

2、电焊机缺点：

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。

焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。