蒸汽小室做法？

本实用新型的目的是提供高效环保的蒸汽房，用于加热电缆以交联聚乙烯绝缘，通过加热电机对内部进行传送蒸汽，Y-160L-6驱动电机往外传送蒸汽，达到内部热量高效循环的目的，从而提高了电缆材料的合成速度，且通过Y-160L-6驱动电机吸收了循环后无用的蒸汽后，传至冷凝器中进行冷凝，使蒸汽转变成水，然后进行储存，达到降低能源消耗的目的，降低制作成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高效环保的蒸汽房，包括门板和蒸汽房外框，所述门板位于蒸汽房外框的前端两侧，且门板与蒸汽房外框活动连接，所述门板的内部空心设置有多个空心圈，所述蒸汽房外框的内部后侧中间位置固定连接有出料筒与进料筒，且蒸汽房外框的中间固定连接有分槽板，所述蒸汽房外框的内部固定有四个电缆集，所述进料筒与加热电机电性连接，且加热电机的左侧固定连接有压力表，所述压力表的左侧固定连接有Y-160L-6驱动电机，且Y-160L-6驱动电机与压力表的中间固定连接有调控转盘，所述Y-160L-6驱动电机的下方固定连接有支撑支架，所述Y-160L-6驱动电机的前端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的下方两侧固定连接有支撑杆，且冷凝器的下方中间位置活动连接有调节阀，所述冷凝器的右侧固定连接有水箱，所述蒸汽房外框的内部内壁覆盖有隔热层。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述分槽板呈“平行”设置于蒸汽房外框的内部，且四个电缆集均匀覆盖设置于蒸汽房外框的底部与分槽板的上方。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述隔热层呈“包围”状覆盖设置于蒸汽房外框的内壁，且隔热层为三厘米的塑料纤维材料制成。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述多个空心圈呈“矩阵”结构设置于门板的内部，且空心圈的半径为3厘米。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述Y-160L-6驱动电机与加热电机呈“对称”结构设置，且压力表为中心设置。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述冷凝器的顶部设置有三个均匀排列的示数表，且冷凝器的水源传送量为五百毫升每分钟。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述出料筒与进料筒呈“对称”结构设置，且出料筒与进料筒设置于蒸汽房外框的内部中端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本高效环保的蒸汽房，Y-160L-6驱动电机与加热电机呈“对称”结构设置，且压力表为中心设置，为了蒸汽房内部不会积压过多蒸馏水分，导致电缆材料报废，通过加热电机对内部进行传送蒸汽，Y-160L-6驱动电机往外传送蒸汽，达到内部热量高效循环的目的，从而提高了电缆材料的合成速度。

本高效环保的蒸汽房，冷凝器的顶部设置有三个均匀排列的示数表，且冷凝器的水源传送量为五百毫升每分钟，为了避免蒸汽浪费，当Y-160L-6驱动电机吸收了循环后无用的蒸汽后，传至冷凝器中进行冷凝，使蒸汽转变成水，然后进行储存，达到降低能源消耗的目的，降低制作成本。

本高效环保的蒸汽房，分槽板呈“平行”设置于蒸汽房外框的内部，且四个电缆集均匀覆盖设置于蒸汽房外框的底部与分槽板的上方，通过分槽板的结构设置，使蒸汽房外框的内部空间划分明了，能规律性的使电缆材料进行加工，提高电缆的放置空间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的蒸汽房外框内部结构示意图；

图4为本实用新型的门板内部结构示意图。

图中，1-门板、101-空心圈、2-蒸汽房外框、201-电缆集、202-进料筒、203-出料筒、204-分槽板、205-支撑支架、206-支撑杆、207-调节阀、208-冷凝器、209-水箱、210-驱动电机、211-加热电机、212-调控转盘、213-压力表、214-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，高效环保的蒸汽房，包括门板1和蒸汽房外框2，门板1位于蒸汽房外框2的前端两侧，且门板1与蒸汽房外框2活动连接，门板1的内部空心设置有多个空心圈101，蒸汽房外框2的内部后侧中间位置固定连接有出料筒203与进料筒202，且蒸汽房外框2的中间固定连接有分槽板204，蒸汽房外框2的内部固定有四个电缆集201，进料筒202与加热电机211电性连接，且加热电机211的左侧固定连接有压力表213，压力表213的左侧固定连接有Y-160L-6驱动电机210，且Y-160L-6驱动电机210与压力表213的中间固定连接有调控转盘212，Y-160L-6驱动电机210的下方固定连接有支撑支架205，Y-160L-6驱动电机210的前端固定连接有冷凝器208，冷凝器208的下方两侧固定连接有支撑杆206，且冷凝器208的下方中间位置活动连接有调节阀207，冷凝器208的右侧固定连接有水箱209，蒸汽房外框2的内部内壁覆盖有隔热层214。

分槽板204呈“平行”设置于蒸汽房外框2的内部，且四个电缆集201均匀覆盖设置于蒸汽房外框2的底部与分槽板204的上方，能规律性的使电缆材料进行加工，提高电缆的放置空间。

隔热层214呈“包围”状覆盖设置于蒸汽房外框2的内壁，且隔热层214为三厘米的塑料纤维材料制成，将内部温度与外界温度相隔绝，达到保温的目的。

多个空心圈101呈“矩阵”结构设置于门板1的内部，且空心圈101的半径为3厘米，能起到隔音效果，使内部杂音传递于空心圈101时便消失。

Y-160L-6驱动电机210与加热电机211呈“对称”结构设置，且压力表213为中心设置，达到内部热量高效循环的目的，从而提高了电缆材料的合成速度。

冷凝器208的顶部设置有三个均匀排列的示数表，且冷凝器208的水源传送量为五百毫升每分钟，使蒸汽转变成水，然后进行储存，达到降低能源消耗的目的，降低制作成本。

出料筒203与进料筒202呈“对称”结构设置，且出