竹浆制作流程？

1.

打竹:备置竹材,并藉打竹机使其截成预 定大小的块体;

2.

碎竹:将竹材碎裂成更小尺寸 及厚度的片体;

3.

辗压:备置滚筒,该滚筒内面 含有液碱,藉由此滚筒的滚动对竹材施以滚辗压 挤,并通过滚筒内的液碱强迫竹材吸收;

4.

粉 碎:将软化后的竹材输进一粉碎机内,进行粉碎 而成用于造纸的竹浆。

(一)、备料将竹料切削成所需规格；(二)、预处理在蒸煮器中进行，其技术条件为液比＝1∶1.0-5.0，处理剂为硫酸、盐酸、硝酸、草酸、乙酸中的一种或两种以上的混合液，PH值＝4.0-6.5，处理剂用量是绝干竹料重量的0.5-1.0％，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合蒸煮，并由室温升温至135-145℃，升温时间为45分钟，排气5-20分钟，再升温至160-180℃，保温1-4小时，保温完毕，排除处理液；(三)、硫酸盐法蒸煮总用碱量以Na2O计，为绝干竹料的12-22％，硫化度0.1-35％，蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的0.05-0.2％，液比＝1∶2.0-5.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，由室温升至120-130℃，升温时间45分钟，小排气5-10分钟，再升温至140-150℃，升温时间30分钟，再排气10分钟，再升温至160-175℃，升温时间30分钟，保温2-4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；用螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机将浆料洗涤至PH值＝9.5-8.0；(五)、筛选采用振框筛，筛出浆料中未蒸解物及大杂质，再用压力筛筛选；(六)、除砂在除砂器中对浆料进行三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5-5.0％；(八)、氯化技术条件用氯量为总用氯量的60-70％，浆浓为3.0-5.0％，在常温条件下在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理技术条件浆浓3.0-5.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为2.0-5.0％，温度50-90℃，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤技术条件用氯量为总用氯量的30-40％，温度为35-45℃，时间120-260分钟，PH值＝9.5-11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3.0-5.0％，然后送浆板机进行抄造。
本工艺流程中所用的原料为慈竹、黄竹、巨竹、西凤竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、撑绿竹等。
竹料主要使用茎杆部分，竹料的茎杆部分主要由纤维素、半纤维素、木质素以及果胶、淀粉等组成。其综纤维素含量在40-50％左右，而多戊糖含量高达16-22％，竹浆纤维形态和物理、化学指标介于针叶和阔叶木纤维之间，但其又具有独特的结构，与木、草、棉、麻等纤维不同，特别是经过特殊工艺处理后，纤维纯度达到较高水平时，就具备了木、草、棉、麻等纤维不具有的特异功能，即天然抗菌作用。由于本发明在现有传统竹浆工艺中增加了预处理工序，除去竹料中的半纤维素和其它杂质，提纯纤维素，使α-纤维素含量达93％以上，因此，使竹浆具有天然抗菌功能。利用本发明工艺生产的竹浆制造相关产品，不需要添加人工合成杀菌物质，即可达到杀菌、消毒目的，可用于生产消毒纱布、卫生巾、消毒纸、食品包装纸、一次性容器等产品。由于我国天然竹资源取之不尽，因此，本发明是一种适合中国国情、具有普遍推广价值的理想的绿色环保产品原料的生产工艺。
本实施例粗浆得率为33-35，漂率为12％。
本实施例的粗浆得率为30-35，漂率为10％。
本实施例的粗浆得率为30-35，漂率为7％。
权利要求
1.纯天然抗菌竹浆的生产工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料工序与蒸煮工序之间增加了预处理工序，其具体操作过程如下(一)、备料将竹料切削成所需规格；(二)、预处理在蒸煮器中进行，其技术条件为液比＝1∶1.0-5.0，处理剂为硫酸盐酸、硝酸、草酸、乙酸中的一种或两种以上的混合液，PH值＝4.0-6.5，处理剂用量是绝干竹料重量的0.5-1.0％，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至135-145℃，升温时间为45分钟，排气5-20分钟，再升温至160-180℃，保温1-4小时，保温完毕，排除处理液；(三)、硫酸盐法蒸煮总用碱量以Na2O计，为绝干竹料的12-22％，硫化度0.1-35％，蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的0.05-0.2％，液比＝1∶2.0-5.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，并由室温升至120-130℃，升温时间45分钟，小排气5-10分钟，再升温至140-150℃，升温时间30分钟，再排气10分钟，再升温至160-175℃，升温时间30分钟，保温2-4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9.5-8.0；(五)、筛选采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5-5.0％；(八)、氯化技术条件用氯量为总用氯量的60-70％，浆浓为3.0-5.0％，在常温条件下，在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理技术条件浆浓3.0-5.0％，用碱为NaOH，用量为对绝干浆量的2.0-5.0％，温度50-90℃，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤技术条件用氯量为总用氯量的30-40％，温度为35-45℃，时间120-260分钟，PH值＝9.5-11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3.0-5.0％，然后送浆板机进行抄造。本工艺流程中所用的原料为慈竹、黄竹、巨竹、西风竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、撑绿竹等
本纯天然抗菌竹浆的生产工艺是利用慈竹、黄竹、巨竹、西凤竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、撑绿竹等天然竹子作原料，生产竹浆，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造工序，在备料与蒸煮之间增加了预处理工序，其特征在于技术条件为液比＝1∶1.0－5.0，处理剂为硫酸盐酸、硝酸、草酸、乙酸中的一种或两种以上的混合液，pH值＝4.0－6.5，处理剂用量是绝干竹料重量的0.5－1.0％，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至135－145℃，升温时间为45分钟，排气5－20分钟，再升温至160－180℃，保温1－4小时，保温完毕，排除处理液。