牛皮是怎样做成真皮的？

1、消毒与浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克压砷酸钠，搅匀即成。将鲜牛皮泡进消毒液中1-2分钟防虫消毒。如牛皮已经晒干硬，先用清水浸泡1-2天，在防虫消毒。

2、刮肉刮毛。备好两个水泥池，其中一个是石灰水池，一个是硫化池。石灰池中放进25公斤石灰和硫化钠1.5公斤搅匀，调至浆糊状的料液。将已消毒的湿皮从中间对等割成两块,放进石灰池里浸一昼夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮去为止。硫化铵水池，每张牛皮用硫化铵0.15公斤，清水适量，将刮毛的牛皮放进池中踩踏，以脱掉石灰水。然后将牛皮钉在宽0.5米，长0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的残肉，再用清水洗干净。

3、药水处理。药水由重铬酸钠0.5公斤、浓硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤组成。配制方法：将浓硫酸边倒边搅拌缓缓注入水中，再加入重铬酸钠，撒入白糖。将配成的药水分成两份，每份加清水4-5公斤稀释，先将一部分倒进药水缸里搅拌10分钟后，再将余下的药水倒在缸中搅匀，浸泡皮料，经处理的皮面不在皱纹。

4、过热水。从药水缸取出牛皮，放进有适量软皮油的40-50℃的热水中，人工踩即成。

现在的真皮制作虽然已经进入工业化时代，但基本的步骤没有太大的变化——刚取下来的动物皮还需要浸入掺了化学物质的水中进行有效清洁；清洁完后的皮革还需要放到其它溶剂里进行后加工。

另外，真皮都需要进行化学防腐。防腐剂里的有毒物质，我就不多说了。有关研究指出，瑞士和意大利的皮革工人患癌症的几率比正常人高出 20%-50%。

更严重的是，制革及毛皮加工的工业污水成分复杂，且根据原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等），加工水的化学物质也会很大的差异。这会导致废水难以治理，从而造成生态污染。

美国疾病与预防中心就曾指出，居住在肯塔基州一个皮革厂附近的居民，患白血病的几率是全国平均指标的五倍。

明知道真皮的制作有如此大危害，为什么还是有人“铤而走险”？原因，无他！因为消费者喜欢真皮制品。

过去，消费者热衷于真皮制品不是没有原因的！因为仿皮制品和织物制品，无论从使用体验、耐用性、质感上都不如真皮材料。但现在，随着工业制作的进步，这些人工制品从各方各面都已经慢慢追赶上真皮材料，

渐渐的，不少奢侈品牌开始弃用动物真皮，例如我们熟知的Gucci古驰，Versace范思哲、Michael Kors迈克高仕等。汽车领域也有先行者，特斯拉已经取消了动物性制品的真皮座椅；宾利则开发了替代皮革的材料，以满足素食者的需求。

现如今，不用动物皮革制品已经成为一种环保标签，成为一种潮流。

皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。