当然每个企业都会追求零库存,原材料运来就直接上生产线,下线的产品出来后就马上卖掉拉走。但现实是采购、生产、销售都会受很多因素的制约,不可能做到零库存,现在很多企业做法一般是保生产线不停,生产流水线不停则生产单件成本最低,在生产线不停的原则下设定安全库存。
从商品的生产、流通环节看,几乎所有的经营活动都会产生库存,只是库存的大小,周转的快慢不同。第一生产环节:从原材料到半成品,到深加工之后成为可以交付的商品,有自身的工艺流程,每个环节都有一定量的流动库存,但随着JIT等柔性生产模式的改善,过程中的库存量在减少;第二分销流通环节:从厂家到代理商、经销商直至最终用户,每一个层阶都会有库存,但随着互联网技术的发展,分销渠道在下沉,扁平化,库存也在减少。那么问题来了,为什么有的企业库存会大量积压?主要有两个方面:1、生产模式是以销定产还是以产促销,如果是后者,一旦出現市场需求误判或市场变化,就会造成商品滞销、积压;2、生产链条过长,分销层级太多,导致市场变化时,信息传递不及时,没有跟上市场节奏,形成积压,例如:快时尚行业,当流行趋势,气候变化都易形积压。解决库存的根本途径还得从经营的角度下功夫,一切围绕市场转,并且动作要快!
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库存的出现有很多原因,这里一一分析:
1.供求关系失衡,供大于求了。
这类非常常见,比如某一行业或企业生产过剩,市场上根本没那么多需求,自然而然就会产生大量的库存。
2.对需求判断错误,产生库存
比如服装行业,公司判断某一款式今年可能会流行,大量生产,结果发生需求误判,消费者不喜欢这种款式。
3.突发不可抵抗因素
生产并存储了大量的加厚棉衣,今年冬天却是历史罕见的暖冬;由于国外的战争或抵制,进口到口岸的货物无法销售,只能堆积库存;天气恶劣,整装待发的水果只能积压在仓库。
4.经营不善,营销欠缺
同样的环境,甚至在销售旺季,有些企业商家和公司经营不善,营销没效果,也会产生库存。
5.替代品出现或竞品打压
比如一种商品加大马力生产,深受欢迎,但突然出现一种可替代品,价格便宜,那么消费者会迅速转变,原有商品产生库存。竞品打压刚好理解,竞品加大宣传、抢占渠道、降低价格等方法打压销售,销售下滑,产生库存。
库存,就是商品或者物资的数量。正常,就是应该有一定数量的库存。如果某种商品的库存低于正常需要水平,可能会导致某种商品短缺,该商品物价上涨。如果某种商品库存过多,某种程度就是有该商品的积压。因此,库存非常重要。正常库存是非常需要的,低于正常的库存或者高于正常的库存是不理想的,
但是,也有特例。1949年以前,遇上天灾人祸的时候,中国容易发生粮食短缺。这个时候,某些投机商有不正常的粮食库存增加,并且不轻易出手卖出。他们就是粮食囤积居奇的投机商。为了自己赚魅心钱,故意抬高粮食市价,为了增加个人收入,让老百姓和社会付出惨重代价。
正常情况下,如果出现某种商品过剩,库存会增加。通常原因有:是生产过多,消费下降,生产的商品价格过高,生产的商品品质不符合要求,商品已经过时而没有足够的消费者。凡次种种情况,有的是市场正常规律点演变,有的是管理不力导致的后果。
高效的政府及公司管理层,会对这些问题有预见性,提前采取措施预防或者在发生的时候,更科学合理的妥善处理。
无能的管理是没有预见性,出问题了没有良策,结果导致问题解决不了,解决不好,或者久拖不决。从而导致社会和老百姓遭受更多困难。
中国解放以后,特别是实行市场经济以来,政府对市场的高效的管理,社会进步快速,充分体现中国制度优势。
大量库存,是否可以理解为过剩库存,这是电子商务,数字经济发力可以解决的问题,以销售数据反馈,预测来最合理的计划生产,使资源与人力效率最大化,国家鼓励电子商务和大数据的应用,但是目前最尴尬的是传统制造企业,尤其是西部的农特龙头,电商销售额占比低,还没有实现与电商的融合,又面临供应链信息化,甚至全场景的在线化,企业变革越来越快,企业家痛定思变,跟上信息化,订单化,数据化,智能化发展趋势,才能带领企业转型突围,走上高质量发展,科技创新之路,祝愿更多的企业产品流动,库存合理,早日开启订制化生产。
总体来说一个商品要来到消费者的手中主要经过这么几个环节,一,采购原材料,二,生产加工,三,销售!这几个环节是环环相扣的,其中任何一个环节出了问题都是有可能导致库存的发生。你比如说采购原材料时没有严格按照订单量的多少来采购,买多了,生产加工出来的东西也就多了,这一部门多出来的就成了库存,或者生产出来后由于种种原因导致销售不畅同样也会导致库存的发生,还有就是某些商品在生产加工时出了点问题达不到原先客户要求的但是返工又不划算或不好返工的也可能成了库存,当然,在商品的正常流通中合理的库存是必要的,只是一旦这个必要的界线过了之后就难说了!所以,可以说产生大量库存的原因是多方面的,在实际生产流通过程中要尽量做到环环紧扣,以尽量避免大量库存的发生。
产生库存的原因很多可以分为三个方面
生产问题
1.生产批量与计划吻合不严密
2.安全库存的起点太高
3.产能、工序合格率不均衡等。
营销问题
1.市场预判失误
2.市场变化超出了投产前的变化
3.订单管理与客户管理存在问题
物料供应问题
1.物料供应不及时
2.供应商产能跟不上
总之库存的积压原因很多,真正的零库存很少几乎是理想的状态。