专利摘要： 本发明公开的环保型钢渣基淤泥固化剂主要由钢渣、水泥、石灰、硅酸钠以及石膏组成，其中各组分组成重量百分比为钢渣45.0~60.0％；水泥14.0~25.0％；石灰6.0~18.0％；硅酸钠0.5~5.0％；石膏7.0~11.0％。本发明材料组成简单，科学合理，易于实施，其原料组成大部分为目前工业难以消耗利用的钢渣，原料来源丰富，成本低廉，环保无污染，与传统淤泥固化材料相比性价比高，节能降耗，节约成本。

专利摘要： 本发明涉及砂石粉粒材料【技术领域】，具体公开了一种石粉材料固化剂及其制备方法；包括粉煤灰、水泥、矿粉、石灰、石膏和激发剂，其重量百分比为粉煤灰25%～55%；水泥10%～30%；矿粉10%～25%；石灰5%～20%；石膏1%～5%；激发剂0.3%～1%；制备方法是将上述配比的石粉材料固化剂的各组分充分混合均匀，向每立方米石粉中掺和80千克～150千克混合后的石粉材料固化剂并搅拌均匀；石粉材料固化剂与石粉混合后的含水率范围为7%～30%。本发明能够有效地固结各种石粉材料，以符合工程建设中对建设材料的要求，如强度要求较高的路面面层材料等，提高了对石粉材料的利用效率，节约资源的同时，降低了工程建设的成本。

专利摘要： 本发明涉及一种活性粉末土壤固化剂及其制备方法与应用，该土壤固化剂的成份按其重量百分比包括粘结材料4～8％、硅铝酸盐类材料76～89％、活性材料4～12％以及激发剂3～7％。该土壤固化剂中各种成份配比合理，且其原料就地取材、方便可取，生产工艺简单，能耗低，成本低，对不同的土壤试用范围广，固化强度高，固化土层性质稳定，制得的固化剂应用于现场施工工艺简单，易操作，跟传统的施工工艺相比较，用量少，创造了更好的社会经济效益和环境效益；同时利用废渣粉煤灰、煤矸石以及铁矿渣等，具有一定的环保作用。

专利摘要： 本发明涉及固化剂【技术领域】，尤其涉及一种用于治理重金属污染的固化剂，它由以下质量百分比的原料组成5-60%的硅酸盐、5-60%的石英粉、1-5%的十二烷基硫酸钠、1-10%的碳粉、1-10%的铁粉、1-15%的淀粉、1-10%的氧化锰。本发明的固化剂可对冶炼废渣进行改性，例如与污酸渣、铝渣、锰渣中的重金属氧化物生成玻璃态，并达到易熔融和基体改性等性能特点，使污酸渣、铝渣、锰渣与固化剂的共烧产物具备一个较为理想的微观结构，固化稳定废渣中的重金属元素，可有效降低或防止重金属元素的浸出及与外界的传输，对重金属的稳定效果好，利于将冶炼废渣资源化利用，以达到节能减排、保护环境的目的。

专利摘要： 本发明提供一种土壤固化剂，该土壤固化剂以工业废弃物为主要原料，并添加激发剂及表面活性剂，均匀混合并粉磨至勃氏比表面积为300m2/kg～1000m2/kg的粉末，之后将粉末进行中速搅拌30s～40s即可，搅拌速度为300r/min～400r/min；其中，所述工业废弃物由钢渣粉、粉煤灰、高炉矿渣粉及硅灰粉组成，所述激发剂由硫酸钠、氯化钠、氯化镁及高锰酸钾组成，所述表面活性剂为十二烷基苯璜酸钠。本发明不仅制作成本低、解决了大量工业废弃物对环境的污染；而且能有利以增强土壤密实度、提高土壤抗压强度和耐水性能；此外，该土壤固化剂制作过程简单、使用起来简便，能够有效提高施工速度，可广泛应用。

专利摘要： 本发明公开了一种用于盐渍淤泥土壤硬化的固化剂及其应用，该固化剂由高铝水泥、碳酸钙、滑石粉、减水剂、石灰、含硫混合物和β-萘磺酸甲醛钠盐缩合物混合制得；将该固化剂与盐渍土混匀充分反应后，压实成型，养护7～28天后即实现对盐渍土的改性硬化；本发明固化剂固化后的盐渍土的无侧限抗压强度可达7.9MPa，远超标准底线3.2MPa，且其强度提升的空间将非常大，可达9～10MPa，同时在水稳定、抗腐蚀和耐高强度等性能方面，都表现出了明显的独特性与优越性；该固化剂可对盐渍土淤泥就地改性硬化处理，解决了盐场盐田、海滩高盐含量淤泥土壤的硬化难题，具有很大的经济效益和社会效益。

专利摘要： 本发明提供一种金属矿开采尾矿浆固化剂及其应用工艺，该固化剂由钢渣微粉或水渣粉和辅料组成的混合物在400转/分钟以上的转速下高速搅拌7分钟-10分钟制成；所述混合物包括硫酸盐10-15％、碳酸盐9-14％、铝酸盐6-8％、硫铝酸盐5-10％、铁氧化物6-10％、氯化物5-20％、氢氧化物4-8％、氧化钙15％、氧化硅15％；所述钢渣微粉或水渣粉为铁矿石在炼铁或冶炼过程中产生的钢渣微粉或水渣粉；以上各种原料的细度均在450目以上。

专利摘要： 本发明提供了一种岩土固化剂及其制备方法，通过将5～8份PVC树脂粉、10～20份乙醇、10～20份水混合后搅拌均匀，得到混合溶液1；将1～2份甲苯、1～2份乙二胺、30～40份异丙醇缩水甘油醚、1～2份萘磺酸盐甲醛聚合物分别缓慢加入到35～95份强酸中搅拌均匀，得到混合溶液2；将所述混合溶液1和混合溶液2混合，得到混合溶液3，将30～60份石膏粉加入到混合溶液3中搅拌均匀，得到岩土固化剂。本发明能很好的应用到道路的路基建设中，极大降低筑路成本，并且有效解决了弃方、占用土地等问题；此外，本发明中岩土固化剂的制备所需原材料来源广泛，价廉易得，制备方法简单易操作，适于产业化生产。

专利摘要：

专利摘要： 本发明公开了一种吹填海积淤泥固化剂及其固化方法，该固化剂由以下重量份数配比的原料组成石灰8~23份，粉煤灰37~45份，三乙醇胺0.2~0.5份，生石膏18~23份，强碱2~5份，水玻璃10~16份。其固化方法包括以下步骤在淤泥原状样上用绞吸泵将其含水量控制在80~90%，根据实际工程中土体所需承受的机械压力，掺和该吹填海积淤泥固化剂，掺和完成后在自然养护条件养护6~8天。本发明采用的主固化剂为石灰和粉煤灰，并添加副固化剂以改善石灰-粉煤灰固化土本身的开裂性能，主要针对塑性指数较高的粘土类，解决了石灰-粉煤灰固化土对塑性指数较高的土有较大的收缩的问题。

专利摘要： 本发明涉及一种建筑涂料，具体为一种锂基渗透结晶型水泥密封固化剂。水泥密封固化剂配方为硅酸钠15～20份、硅酸锂8～15份、氟硅酸镁3～5份、磷酸二氢钠2～4份、涂料用水性色浆0～6份、水50～70份。采用本发明的水泥密封固化剂施工工艺步骤为新地面新地面抹光作业-初步硬化-涂覆固化剂-完全干燥固化-清水冲洗地面-自然干燥-打磨机打磨抛光。旧地面打磨清洗旧地面-涂覆固化剂-自然干燥-清洗地面-自然干燥-打磨抛光（或追加固化剂-清洗地面-自然干燥-打磨抛光）。施用本固化剂及施工工艺后，混凝土的强度、硬度、密实度都得到了很大提升，有效提高了混凝土的耐久性和混凝土抗风化能力。

专利摘要： 一种土壤快速固化剂及其制备方法。固化剂的成分是强度等级为52.5或52.5R硅酸盐水泥与速凝固化剂；硅酸盐水泥占80-90份，速凝固化剂占10-20份；速凝固化剂的成分是铝酸钙、铝酸钠、硫酸钠，三者的质量比是，55-7510-2510-20；制备方法是先将铝酸钙、铝酸钠、硫酸钠搅拌均匀制成速凝固化剂，再与强度等级为52.5或52.5R硅酸盐水泥搅拌均匀制成一种土壤快速固化剂。本发明土壤固化剂与土拌和后凝固硬化快，早期强度高；对含水量和压实度要求低，施工简单、快速，可应用于水利工程、交通工程等需要土壤快速凝固硬化的工程。

专利摘要： 本发明涉及一种淤泥固化剂及其在淤泥固化处理中的应用，属于淤泥处理领域。针对现有技术中泥浆固化剂固化效果不佳的技术不足，本发明提供一种成本低、固化效果好的淤泥固化剂，该固化剂包括以下重量配比的组分25～45份的粉煤灰、20～30份的膨胀树脂，15～20份的水泥，7～9份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氢氧化钠,3～8份的硫酸铝,8-10份的聚丙烯酰胺，6～8份的高氯酸镁，5-15份的石英砂。其用于淤泥固化处理时具有固化效率高，硬度大的优势，非常适合水利上淤泥固化处理。

专利摘要： 本发明公开一种铁尾矿充填用固化剂及其制备方法，属于矿山安全【技术领域】。该固化剂的组成及其质量份数为：粉煤灰0～70份，矿渣微粉10～80份，钢渣微粉0～70份，碱性激发剂0～20份，硫酸盐激发剂0～20份，稳泡剂0.1～1份，铝粉为芯料的微胶囊占2～5份。该固化剂制备方法是：首先按照固化剂组成的配合比称取钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰、碱性激发剂、硫酸盐激发剂以及稳泡剂，然后将其一并加入搅拌机快速搅拌5～15分钟后再加入铝粉为芯料的微胶囊，并慢速搅拌2～5分钟，制得铁尾矿充填用固化剂。本发明提供的铁尾矿充填固化剂的固化能力强且使用操作简单可控。

专利摘要： 本发明公开一种铁尾矿干堆用固化剂及其制备方法，属于矿山安全【技术领域】。该固化剂是由固化剂熟料以及激发剂组成，固化剂熟料的基本组成及其质量份数为：CaO：46～50份、MgO：12～18份、SiO2：20～25份、Al2O3：8～12份、矿化剂：1～2份。制备该固化剂首先将富含CaO以及MgO的原料与同时富含Al2O3以及SiO2的原料以及矿化剂后进行研磨，然后将研磨制得的磨制粉体喂入成球盘中制成固化剂熟料粉体，最后向固化剂熟料粉体中加入激发剂粉体经过搅拌混合均匀后制得铁尾矿干堆用固化剂。本发明制备的固化剂固化能力强且原料成本较低，具有大规模推广运用的良好前景。