专利摘要： 本发明公开了一种电石渣加气砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成电石渣25-30、水泥5-10、生石灰10-15、锌粉0.5-0.7、十二烷基硫酸钠1-3、羟丙甲基纤维素2-4、竹炭粉3-5、甲醛纤维素5-7、尿素8-13、菜籽油10-13、淀粉12-15、磷酸酯11-13、十六醇9-13、荜澄茄0.2-0.4、大茴0.3-0.5、助剂4-7、适量水；本发明使用电石渣为加气砖的主要原料，缓解了固体废弃物对环境的压力和污染，变废为宝，菜籽油的加入使得本发明稳泡性好，加气砖孔隙率大，抗震效果显著。

专利摘要： 本实用新型公开了一种电石渣制粉系统，属于资源与环境保护领域，包括干燥系统，研磨系统和选粉系统，干燥系统包括回转窑、炉窑、第一引风机和回转窑下料仓，回转窑一侧连通炉窑，另一侧连通第一引风机和回转窑下料仓；研磨系统包括与回转窑出口连通的预磨仓和与预磨仓出口连通的球磨机；选粉系统包括与球磨机出口连通的选粉机；回转窑下料仓、炉窑和预磨仓安装处均设有斗提机；本实用新型用于处理电石渣将其制备成合格的脱硫剂用于湿法脱硫，干燥电石渣的同时将电石渣中含有的磷、硫等还原性物质在高温环境下氧化，经过更精准的筛选，获得质量更高的电石渣脱硫剂。

专利摘要： 本发明提供了一种石渣玻璃陶瓷及其制备方法与应用，通过以30％～75％的石渣、10％～50％的赤泥与5％～50％的钢渣为原料，采用高温熔融法制备高附加值石渣玻璃陶瓷产品，固体废弃物利用率100％，极大的减少了石渣、赤泥以及钢渣堆放的土地成本、堆场建设和维护费用，避免了石渣、赤泥以及钢渣对周围土地环境、水源和空气的污染，有利于节约土地资源，保护环境。本发明的石渣玻璃陶瓷强度高，质感好、能够很好的应用在生产建筑装饰材料、工业耐磨耐蚀材料及工艺品，产品质量可靠，市场前景广阔。

专利摘要： 本发明公开了一种以干电石渣为钙质原料的熟料烧成系统，包括三次风管、回转窑等，配制烧制水泥熟料的生料时，生料中钙质原料全部使用干电石渣粉，干电石渣粉单独制备并直接喂入分解炉，在分解炉内完成分解；其它原料单独粉磨成原料粉并喂入预热器系统中，经预热器系统预热的物料与电石渣粉分解后的物料在预热器系统中混合，然后直接进入回转窑中烧制成水泥熟料。该系统充分结合电石渣物料分解和碳酸钙合成的特性，将电石渣分解过程与其它非钙质原料预热过程分开，避免电石渣的主要成分氢氧化钙与烟气中的二氧化碳在预热器系统内的发生碳酸钙合成反应(进而避免碳酸钙再次分解而多消耗能量)，从而实现了烧成系统的节能降耗。

专利摘要： 本发明涉及一种以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统，包括垃圾焚烧炉、三次风管、回转窑、分解炉、预热器系统，预热器系统包括最下一级预热器、上级预热器系统，其特征在于垃圾焚烧炉的烟气风管与三次风管相连，垃圾焚烧烟气与三次风汇合后依次进入分解炉、最下一级预热器、上级预热器系统，最后由上级预热器系统排出。本发明系统充分结合电石渣物料的碱性和分解特性，兼顾垃圾焚烧过程中有机物分解和再次合成特性，用工业废渣——电石渣替代石灰石原料烧制水泥熟料，并处理垃圾焚烧烟气，实现垃圾焚烧烟气的彻底净化。

专利摘要： 本发明提供了一种湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥熟料系统，其从熟料冷却机和或窑头罩抽取的热气体在汇风管里混合后进入烘干破碎机，与喂入烘干破碎机的钙质原料换热后，经过选粉机、旋风收尘器和废气风机后进入分解炉底部，供分解炉里的燃料燃烧用；钙质原料采用窑头热风进行烘干、选粉后，直接单独喂入分解炉，在分解炉里完成分解，最终与经过预热器系统预热后的非钙质原料粉在分解炉里进行汇合，再一起进入回转窑烧制成水泥熟料，所述的钙质原料全部。该系统充分结合湿电石渣与二氧化碳反应机理，用以氮气和氧气为主要成分的热风作为烘干热源，有效避免电石渣与二氧化碳合成碳酸钙，从而降低氢氧化钙分解温度和分解热量。

专利摘要： 本发明公开了一种掺杂电石渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤(1)按下列干基质量份混合原料经改性后粉煤灰55-65份，二水石膏6-10份，水泥20-25份，电石渣10-12份，(2)在细磨前的质量份取60-70份的无机垃圾和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的改性后粉煤灰、水泥、二水石膏和电石渣与无机垃圾及铝粉混合均匀后细磨；(3)将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；本发明的无机垃圾用量大、节能环保，缓解无机垃圾堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。

专利摘要：

专利摘要： 本发明公开了一种电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：包括以下步骤：收集高硅砂岩、钢渣和煤渣并加入粉碎机粉碎，粉碎后加入电石渣后导入选粉机选料，选料后得到生料并导入均化库暂存；将选好的粉状生料加入预热器预热，预热后导入分解炉、同时导入煤粉；将预热并加入煤粉的生料导入回转窑再加入煤粉，再通过篦冷机冷却并输送至熟料库即得。本发明水泥的生料制备工艺因工艺设备配备合理，不仅能够充分利用设备生产效率，节约能耗，而且杜绝工艺故障的产生，确保了系统的稳定运行，对生料制备工艺的突破性调整，增加了对粉状物料的适应性，同时有效减少了能耗，为水泥企业的节能降耗寻找到了新的突破口。