专利名称：多混聚喷燃烧器的制作方法纺织厂织好的织物，在坯布表面及经纬纱之间存在许多绒毛，这些绒毛 的存在，在印染加工过程中会产生如下问题-1、 织物容易吸尘沾污，影响光洁和美观。2、 在染色时绒毛易粘在导辊上，使色泽不易均匀。3、 绒毛落入染化料溶液或浆料中会影响加工质量。如绒毛落入丝光 碱液中，将会影响织物丝光的光泽和增加碱回收的困难；绒毛落入印花色浆 中，印花时容易造成拖浆或拖刀等疵品。4、 织物上有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。5、 涤棉混纺织物上存在绒毛，将会在穿着时因摩擦而加剧起球，而且 挺爽风格也受到影响。因此，除绒布和某些特殊纺织品种外， 一般棉、麻、毛、化纤和混纺织 物在印染加丁.前，都必须除去绒毛。为去除绒毛，现有技术中有一种狭缝式燃烧器，包括混合室和燃烧室， 混合室一端连接有进气管道，燃烧室设置在混合室上方，两者之间经狭缝相 连，燃烧室由安装在混合室上方的两组陶瓷砖之间的空间构成，燃烧室一端 设有点火机构，两组陶瓷砖之间并位于燃烧室上方留有火焰通道。该装置工 作时，可燃气和空气从进气管道进入混合室内充分混合，再从狭缝向上喷出，在燃烧室内形成被点燃，并在火焰通道的上口部位形成条状的一排火焰，当 纺织物以一定速度从火焰上方经过时，表面的绒毛可被烧掉。其不足之处在 于这种燃烧器燃烧的火焰不够均匀，在燃烧之前气体混合不够均匀，同时， 经过狭缝的出气也不够均匀，导致纺织物表面绒毛去除效果不好，此外，其 能耗高。


本实用新型的目的是提供一种多混聚喷燃烧器，使燃烧的火焰更加均 匀，火点会聚性好。
本实用新型的目的是这样实现的多混聚喷燃烧器，包括混合室和燃烧 室，混合室一端或两端与进气管道相连，燃烧室设置在混合室上方，燃烧室 由安装在混合室上方的两组陶瓷砖之间的空间构成，燃烧室一端设有点火机 构，两组陶瓷砖之间并位于燃烧室上方留有火焰通道，所述燃烧室由两块铝 合金型材对称拼接而成，两型材的底部密封连接，两型材的中部相向设置有 分隔平台，两分隔平台之间形成节流通道，分隔平台上方水平设有滤网，分 隔平台、滤网将混合室分成下混合室、中混合室和上混合室，进气管道连接 在下混合室一端或两端，两型材的上部之间设有喷头组件，所述喷头组件由 两块夹板和配气板组成，两块夹板分别设置在配气板两侧，夹板与型材之间 密封安装，配气板下侧沿其长度方向设有长槽，长槽下侧接通上混合室，长 槽的内顶部等间距向上开设有若干盲孔，配气板上位于盲孔上方设有贯穿孔 接通所述盲孔，贯穿孔上方的配气板和夹板之间留有出气间隙，出气间隙的 上部接通燃烧室底部。
本实用新型工作时，燃气与空气从进气管道进入下混合室内，经初步混 合后再从节流通道进入中混合室，进行进一步混合后，再穿过滤网进入上混 合室，达到均匀混合的效果，混合气体在压力推动下进一步向上进入长槽， 再依次经盲孔、贯穿孔和出气间隙进入燃烧室内，点火机构可将混合气体点燃，点燃后的混合气体可独立燃烧，形成的火焰从燃烧室上部的火焰通道伸 出陶瓷砖外。与现有技术相比，本实用新型由于燃气与空气混合均匀、充分， 且在喷头组件处形成的压力相等，故形成的火焰上部会聚成一线，火焰均匀 不变形、线性好、温度高、穿透力强、火焰纵向窄、燃烧更充分、无漂动和 跳动现象，可减少火焰分散导致的能量损失，故其能耗低。型材可采用铝合 金挤压制成，本实用新型可用于各种纺织物表面的绒毛去除。
为避免燃烧时产生的高温损坏型材，与喷头组件位置相对应的两侧的型 材内设有冷却水腔，冷却水腔的两端分别为进出水通道。通入冷却水可给型 材降温，保证其工作在安全温度范围内。
为减少传递给陶瓷砖的热量，与火焰通道上部位置相对应的陶瓷砖设有 两个弧形凹陷。弧形凹槽的位置与火焰两侧的外焰位置相应，该部位的陶瓷 砖与火焰外焰远离，可减少热损耗。
为方便定位安装，所述夹板和配气板之间经突棱和棱槽定位安装。
为能够调节火焰的宽度，以便与不同门幅的纺织物相匹配，所述配气板 上的长槽的两端设有压縮空气接口。通过压縮空气接口可接入压縮空气，压 縮空气从长槽长度方向吹入可限制火焰的宽度。


图l为本实用新型结构示意图。 图2为图1的左视图。
图3为为图1中A的局部放大图。
其中，l排污口， 2下混合室，3进气管道，4双头螺柱，5上混合室，6 长槽，7压接板，8配气板，9陶瓷砖，9a弧形凹陷，IO燃烧室，11火焰通 道，12贯穿孔，13盲孔，14夹板，15冷却水进口， 16冷却水腔，17滤网， 18中混合室，19节流通道，20型材，20a分隔平台，21定位销，22点火机 构，23出气间隙，24冷却水出口， 25隔热垫。


如图，为多混聚喷燃烧器，包括混合室和燃烧室io，混合室一端或两端 与进气管道3相连，燃烧室10设置在混合室上方，燃烧室10由安装在混合 室上方的两组陶瓷砖9之间的空间构成，陶瓷砖9经压接板7安装固定在混 合室上方，陶瓷砖9和混合室之间经隔热垫25隔离，以减少传热损失，燃 烧室10 —端设有点火机构22，两组陶瓷砖9之间并位于燃烧室10上方留有 火焰通道ll;燃烧室10由两块铝合金型材20对称拼接而成，两型材20之 间经横穿有双头螺柱4，双头螺柱4两端以螺母连接紧固，为保证定位准确， 两型材20之间还设有定位销21进行定位，以便于安装定位；两型材20的 底部密封连接，两型材20的中部相向设置有分隔平台20a，两分隔平台20a 之间形成节流通道19，分隔平台20a上方水平设有滤网17，分隔平台、滤 网17将混合室分成下混合室2、中混合室18和上混合室5，进气管道连接 在下混合室2 —端或两端，两型材20的上部之间设有喷头组件，喷头组件 由两块夹板14和配气板8组成，两块夹板14分别设置在配气板8两侧，夹 板14与相应一侧的型材20之间密封安装，配气板8下侧沿其长度方向设有 长槽6，长槽6下侧接通上混合室5，长槽6的内顶部等间距向上开设有若 干盲孔13，配气板8上位于盲孔13上方设有贯穿孔12接通盲孔13，贯穿 孔12上方的配气板8和夹板14之间留有出气间隙23，出气间隙23宽度为 0.3mm;出气间隙23的上部接通燃烧室10底部。与喷头组件位置相对应的 两侧的型材20内设有冷却水腔16，冷却水腔16的一端为冷却水进口 15， 另一端为冷却水出口 24。与火焰通道11上部位置相对应的陶瓷砖9设有两 个弧形凹陷9a。夹板14和配气板8之间经突棱和棱槽定位安装。配气板8 上的长槽6的两端设有压縮空气接口。为能将混合室内带入的污水排出，任 一侧型材20的侧面靠近底部位置设有排污口 1。
该装置采用天然气或液化石油气作为燃气，其与空气在进气管道3内第
6一次混合后喷入下混合室2，进入下混合室2的混合气体体积第一次膨胀， 燃气与空气进行第二次混合；混合气体通过节流通道19，进入到中混合室 18，混合气体在中混合室18内的左中右压力均衡，混合气体体积第二次膨 胀，燃气和空气进行第三次混合；进一步然后混合气体穿过滤网17，依靠滤 网17均分的网孔使混合气体的左中右压力进一步均衡、 一致，同时使过气 量相同，把杂质排除在燃烧室10外；通过滤网17后的混合气体进入上混合 室5，使混合气体体积第三次膨胀，并进行再次混合，使混合气体混合得相 当充分、均匀，上混合室5内各处压力达到均衡、 一致；混合气体在压力推 动下进一步向上进入长槽6，再依次经盲孔13、贯穿孔12和出气间隙23进 入燃烧室10内，点火机构22可将混合气体点燃，点燃后的混合气体可独立 燃烧，形成的火焰从燃烧室10上部的火焰通道11伸出陶瓷砖9外。当火焰 上方的纺织物以一定速度穿过时，纺织物上的绒毛可被燃烧去除。当需要调 整火焰宽度以适应纺织物的门幅时，从长槽6两端充入压縮空气，压縮空气 推挤混合气体，使得可燃的混合气体远离压縮空气进气口，压縮空气压力越 大，混合气体离压縮空气的进气口越远，相应的火焰宽度越窄。工作时，通 过冷却水进口和冷却水出口向冷却水腔通入冷却水，可冷却型材，使其工作 在安全温度范围内。