专利名称：玻璃纤维池窑通路纯氧燃烧器的制作方法在现有玻璃纤维池窑中，玻璃配合料通过投料机加入到池窑的熔化池中，在高温下生成玻璃液，玻璃液从熔化池进入到通路后，通过通路空间的加热对玻璃液进行保温并控制在玻璃纤维成型时需要的温度。通路纯氧燃烧器烧嘴材料是不锈钢材料(见图1)。使用传统E-Glass配方时，纯氧燃烧器烧嘴的工况温度基本上在800摄氏度左右，烧嘴材料长期正常工作，温度要求低于900摄氏度。随着ECR、Advantex、高强S玻璃配方的广泛推广，通路玻璃纤维成型温度要求越来越高，比传统的E-Glass配方玻璃的成型温度高出近150摄氏度，这样烧嘴的工况温度就达到了 950摄氏度，工况温度超过了烧嘴材料正常工作温度范围的最高上限，烧嘴极易被烧坏，所以通路纯氧燃烧器的使用寿命缩短，生产成本上升。发明内容为了克服现有纯氧燃烧器存在的使用寿命短、生产成本高等缺陷，本实用新型提供一种玻璃纤维池窑通路纯氧燃烧器。本实用新型采用的技术方案是:玻璃纤维池窑通路纯氧燃烧器，包括氧气管、燃气管、枪体和烧嘴，所述烧嘴设在所述枪体前端，所述燃气管设在所述枪体尾部且一端伸入所述枪体内与所述烧嘴连接，所述氧气管设在所述枪体上，其特征在于:所述烧嘴外表面上设有陶瓷层，所述的陶瓷层耐温高达1600摄氏度以上。进一步，所述的陶瓷层的厚度为1mm。进一步，所述的陶瓷层镀在所述烧嘴外表面上或包覆在所述烧嘴外表面上，或其它方法与烧嘴合为一体。本实用新型的工作原理是:燃气从燃气管进入烧嘴，氧气从氧气管进入枪体，最终氧气和燃气在烧嘴内混合后喷出烧嘴外燃烧。本实用新型的有益效果体现在:在烧嘴外表面镀上一层陶瓷材料，既降低了烧嘴的温度，又提高了烧嘴的耐温性能，烧嘴的使用寿命得到有效的延长。图1是现有技术结构示意图。图2是本实用新型整体结构示意图。参照图2，玻璃纤维池窑通路纯氧燃烧器，包括氧气管2、燃气管1、枪体3和烧嘴4，所述烧嘴4设在所述枪3前端，所述燃气管I设在所述枪体3尾部且一端伸入所述枪体3内与所述烧嘴4连接，所述氧气管2设在所述枪体3上，所述烧嘴4外表面上设有陶瓷层5，所述的陶瓷层5耐温高达1600摄氏度以上。进一步，所述的陶瓷层5的厚度为1mm。进一步，所述的陶瓷层5镀在所述烧嘴4外表面上或包覆在所述烧嘴4外表面上，或其它方法与烧嘴4合为一体。本实用新型的工作原理是:燃气从燃气管I进入烧嘴4，氧气从氧气管2进入枪体3，最终氧气和燃气在烧嘴4内混合后喷出烧嘴4外燃烧。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。