专利名称：一种高硅氧玻璃纤维带及其制造工艺的制作方法高硅氧玻璃纤维带具有轻便易加工等特性，可以用于缠绕成型等特殊规格产品， 使得产品具有可设计加工性。广泛应用于特殊部件的制作和军工产品的防热材料。
本发明通过以下技术方案实现 —种耐高温的高硅氧玻璃纤维带的制造工艺，包括以下工艺步骤 (1).将用钠硼硅酸盐玻璃制备的纤维原纱按坯带规格所需径向用纱总根数，有序排布在一组特制的纱架上，使用1511有梭织机织成一定规格的玻璃纤维坯带。(2).将坯带均匀排布在一组特制的支架上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为1. 5 3. 0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，用蒸汽给酸液加温，在85°C 95。C范围内进行酸沥滤处理1. 5 3小时，同时使用耐酸泵进行循环搅拌以加强离子反应处理效果。 (3).酸处理完成后注入温水对带层进行喷淋处理，处理去除表面余酸，然后注入热水，在40°C 6(TC温度下水洗1. 5 2小时。同时使用KU式纸测试布的表面含酸状态，
当ra值大于5时水洗完成。 (4).接着在连续式热定型炉内进行高温热定型处理，温度为65(TC 75(rC，处理 时间为0. 5小时 1. 5小时。 (5).最后在热处理炉末端对带层进行表面浸胶处理，将配制好专用有机溶液注入 浸胶槽，带层通过浸胶槽浸润再通过压辊挤压溶透，而后进入立式烘干道在20 40分钟内 进行烘干处理，烘干温度为100°C 22(TC，烘干后的带经对辊摩擦巻取后即得到成品高硅 氧玻璃纤维带。 本发明的有益效果是 经过上述工艺制备的高硅氧玻璃纤维带，二氧化硅含量大于96%。


附图为本发明工艺流程图。


实施例一 (1).将用钠硼硅酸盐玻璃制备的纤维原纱按坯带规格所需径向用纱总根数，有序
排布在一组特制的纱架上，使用1511有梭织机织成一定规格的玻璃纤维坯带。
(2).将坯带均匀排布在一组特制的支架上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为
33. 0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，用蒸汽给酸液加温，在85t:范围内进行酸沥滤处理1. 5 小时，同时使用耐酸泵进行循环搅拌以加强离子反应处理效果。 (3).酸处理完成后注入温水对带层进行喷淋处理，处理去除表面余酸，然后注入
热水，在4(TC温度下水洗。同时使用ra试纸测试布的表面含酸状态，当ra值大于5时水洗完成。 (4).接着在连续式热定型炉内进行高温热定型处理，温度为65(TC 75(rC，处理 时间为1.5小时。 (5).最后在热处理炉末端对带层进行表面浸胶处理，将配制好专用有机溶液注入 浸胶槽，带层通过浸胶槽浸润再通过压辊挤压溶透，而后进入立式烘干道在20 40分钟内 进行烘干处理，烘干温度为12(TC，烘干后的带经对辊摩擦巻取后即得到成品高硅氧玻璃纤 维带。 实施例二 (1).将用钠硼硅酸盐玻璃制备的纤维原纱按坯带规格所需径向用纱总根数有序 排布在一组特制的纱架上，使用1511有梭织机织成一定规格的玻璃纤维坯带。
(2).将坯带均匀排布在一组特制的支架上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为 1. 8mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，用蒸汽给酸液加温，在9(TC范围内进行酸沥滤处理2. 5 小时，同时使用耐酸泵进行循环搅拌以加强离子反应处理效果。 (3).酸处理完成后注入温水对带层进行喷淋处理，处理去除表面余酸，然后注入
热水，在5(TC温度下水洗。同时使用ra试纸测试布的表面含酸状态，当ra值大于5时水洗完成。 (4).接着在连续式热定型炉内进行高温热定型处理，温度为70(TC，处理时间为1 小时。 (5).最后在热处理炉末端对带层进行表面浸胶处理，将配制好专用有机溶液注入 浸胶槽，带层通过浸胶槽浸润再通过压辊挤压溶透，而后进入立式烘干道内30分钟，烘干 温度为18(TC，烘干后的带经对辊摩擦巻取后即得到成品高硅氧玻璃纤维带。


本发明公开了一种高硅氧玻璃纤维带及其制造工艺，以原始钠硼硅酸盐玻璃纤维原纱为原料，制造工艺包括坯带织造、酸沥滤、水清洗、热处理、后表面处理等。经过上述工艺制备的高硅氧玻璃纤维带，二氧化硅含量大于96％，可以用于缠绕成型等特殊规格产品，使得产品具有可设计加工性。广泛应用于特殊部件的制作和军工产品的防热材料。