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一种高性能玻璃纤维制作方法

  • 专利名称
    一种高性能玻璃纤维制作方法
  • 发明者
    孙华华, 姜志军, 赵亮亮
  • 公开日
    2015年3月25日
  • 申请日期
    2014年5月15日
  • 优先权日
    2014年5月15日
  • 申请人
    江西大华云通玻纤有限公司
  • 文档编号
    C03C13/02GK104445965SQ201410203923
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种高性能玻璃纤维,其特征在于它的组成成分及组分含量重量百分比如下=S1254.8 ?56.2%、Al2O310.5 ?12.5%、CaO19.8 ?21.3%、MgO3.2 ?4.5%、RO= CaO+MgO23 ?25%、T122.9 ?4.1%、K2O 0.5 ?2.0%、ZnO1 ?3%、Fe2O30.1 ?0.5%、L12I ?2%2.一种高性能玻璃纤维,其特征在于它的操作步骤如下 一、各组成物从适当的原料中获取,按适当比例将各种原料进行混合,使各成分达到最终的预期重量百分比; 二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清,形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板,玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维,玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团,这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求
  • 技术领域
    ,它的组成成分及组分含量重量百分比如下SiO254.8~56.2%、Al2O310.5~12.5%、CaO19.8~21.3%、MgO3.2~4.5%、RO=CaO+MgO23~25%、TiO22.9~4.1%、K2O0.5~2.0%、ZnO1~3%、Fe2O30.1~0.5%、LiO21~2%它引入了钛和锂,导致玻璃纤维的结构发生变化,有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性,具有相对较低的成型温度和液相线温度,减少了玻璃失透的危险,有利于玻璃纤维的良好拉制,同时保持了较高的机械强度
  • 背景技术
  • 具体实施方式
  • 专利摘要
    一种高性能玻璃纤维,它涉及玻璃纤维丝【专利说明】一种高性能玻璃纤维
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种高性能玻璃纤维的制作方法[0001]【技术领域】: 本发明涉及玻璃纤维丝【技术领域】,具体涉及一种高性能玻璃纤维。[0002] 在国内外的玻璃纤维丝生产过程中,玻璃配方主要有无碱和中碱两种,C玻璃即中碱玻璃,是用于生产连续玻璃纤维常用的玻璃成分。中碱玻璃成分的基础是S12-CaO-Na2O三元系统,其组分及重量百分比含量为=S12 68?82%;Ca0 6?16%,Na2O: 12?18%,生产的产品普遍通用,但是产品的性能主要是强度不高,一般都在0.3N/tex^0.4N/tex之间。[0003]
本发明的目的是提供一种高性能玻璃纤维,它引入了钛和锂,导致玻璃纤维的结构发生变化,以S12-Al2O3-CaO三元系统为基础,有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性,同时具有相对较低的成型温度和液相线温度,减少了玻璃失透的危险,有利于玻璃纤维的良好拉制,同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它的组成成分及组分含量重量百分比如下:Si02:54.8 ?56.2%、Al2O3:10.5 ?12.5%、CaO:19.8 ?21.3%、MgO:3.2 ?4.5%、RO= CaO+MgO:23 ?25%、T12:2.9 ?4.1%、K2O: 0.5 ?2.0%、ZnO:1 ?3%、Fe2O3:0.1 ?0.5%、L12: I ?2%。[0005]本发明的操作步骤如下: 一、各组成物从适当的原料中获取(如石英纱中的Si02,石灰石中的CaO),按适当比例将各种原料进行混合,使各成分达到最终的预期重量百分比;
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清,形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板,玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维,玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团,这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
[0006]本发明具有以下有益效果:它引入了钛和锂,导致玻璃纤维的结构发生变化,以S12-Al2O3-CaO三元系统为基础,有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性,同时具有相对较低的成型温度和液相线温度,减少了玻璃失透的危险,有利于玻璃纤维的良好拉制,同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。
[0007]
本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的组成成分如下=S12: 55%、Al2O3:11.5%、CaO:20%, MgO:3.5%、RO= CaO+MgO:23.5%、T12:3.5%、K2O: 1.5%、ZnO:2%、Fe2O3:0.3%、L12: 1.5%。
[0008]所述的(CaO+MgO)与MgO 的比例范围为:5〈 (CaO+MgO) / Mg0〈15。
[0009]本【具体实施方式】的操作步骤如下:
一、各组成物从适当的原料中获取(如石英纱中的Si02,石灰石中的CaO),按适当比例将各种原料进行混合,使各成分达到最终的预期重量百分比;
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清,形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板,玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维,玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团,这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
[0010]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它引入了钛和锂,导致玻璃纤维的结构发生变化,以S12-Al2O3-CaO三元系统为基础,有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性,同时具有相对较低的成型温度和液相线温度,减少了玻璃失透的危险,有利于玻璃纤维的良好拉制,同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。

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