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高性能加气砼制作方法

  • 专利名称
    高性能加气砼制作方法
  • 发明者
    王?, 王
  • 公开日
    2004年10月6日
  • 申请日期
    2003年12月2日
  • 优先权日
    2003年12月2日
  • 申请人
    王?, 王
  • 文档编号
    C04B14/02GK1533996SQ20031010655
  • 关键字
  • 权利要求
    1.高性能加气砼,其特征是组份包括粉煤灰、砂、石灰、水泥、石膏,重量配比是粉煤灰加砂∶石灰∶水泥∶石膏等于60-70%∶14-32%∶4-18%∶0.5-3.5%,粉煤灰∶砂等于30-70%∶70-30%,并加有干混合料总重量4.0-9.0/万的铝粉2.按照权利要求1所述的高性能加气砼,其特征是还加有小于或等于干混合料总重量1%的苯磺酸盐甲醛缩合物NF-2-1或NF-2-63.按照权利要求1所述的高性能加气砼,其特征是还加有小于或等于石灰用量(重量)0.3%的三乙醇胺4.按照权利要求1所述的高性能加气砼,其特征是还加有干混合料总重量4.0-9.0/万的皂角粉
  • 技术领域
    本发明涉及一种建筑材料,特别是一种加气砼
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例1首先按以下重量配比计量用料,砂∶粉煤灰∶水泥∶石灰∶石膏等于30%∶35%∶8%∶24.5%∶2.5%,铝粉为上述干混合料总重量的6.5/万,皂角粉为上述干混合料总重量的6.5/万粉煤灰和砂一起加入球磨机湿磨,当然也可分别磨,粉煤灰质量符合要求也可不球磨,用料浆比重控制加水量,最终加水量以满足浇注成型要求为标准,磨细的料浆送搅拌机搅拌并依次加入石膏粉、水泥、生石灰粉,最后加入铝粉膏和皂角粉的混合液搅拌均匀成浆体,再将浆体注入模具,送35℃以上的静停室静停,待浆体硬化,坯体强度达到或大于0.5Kg/cm2以后,脱模,将坯体切割成所需规格的制品,再送蒸压釜养护,蒸压养护结束后出釜即为制成品粉煤灰采用符合国家标准(GB1596-91)的粉煤灰,砂的化学成份与杂质(重量比)为Sio2>85%,K2o≤2.7%,Na2o≤0.24%,cl≤0.002%,烧失量≤0.48%,泥土≤1%,0.080mm筛余0.7%
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:高性能加气砼的制作方法根据所用主要原料的不同,目前主要有三种加气砼一是主要用水泥、石灰、粉煤灰加工而成(以下简称粉煤灰加气砼),二是主要用水泥、石灰、砂加工而成(以下简称石灰砂加气砼),三是主要用水泥、矿渣、砂加工而成(以下简称矿渣砂加气砼);就产量而言,其中粉煤灰加气砼最多,石灰砂加气砼其次,矿渣砂加气砼很少,但粉煤灰加气砼的弹性模量、抗拉、抗折强度低于另外二种加气砼,干燥收缩比另二种加气砼大得多,耐久性和抗冻性也不如另二种加气砼;粉煤灰加气砼的优点是抗压性能和耐火性能优于另二种加气砼,由于上述三种加气砼存在的不足,用其砌筑的墙体抹灰后易开裂、起鼓,影响了推广使用范围,建筑的外围护墙使用较少,使加气砼隔热保温等优点不能充分发挥;另外粉煤灰的用处越来越广,市场供应紧缺,有的甚至比砂还贵,不利于降低粉煤灰加气砼制品的成本和提高效益,因此,进一步改善粉煤灰加气砼的性能,降低成本,使其更有利于进一步推广运用,显得十分必要。
本发明的目的提供一种高性能加气砼的技术方案,该加气砼的弹性模量、抗拉、抗折强度高于粉煤灰加气砼,干燥收缩小于粉煤灰加气砼,耐久性和抗冻性优于粉煤灰加气砼,同时,抗压性能和耐火性能优于矿渣砂加气砼和石灰砂加气砼。本发明的技术方案是高性能加气砼的组份包括粉煤灰、砂、石灰、水泥、石膏,其重量配比是粉煤灰加砂∶石灰∶水泥∶石膏等于60-70%∶14-32%∶4-18%∶0.4-3.5%,粉煤灰∶砂等于30-70%∶70-30%,并加有上述干混合料总重量4.0-9.0/万的铝粉。根据生产的需要,还可加入小于或等于干混合料总重量1%的苯磺酸盐甲醛缩合物NF-2-1或NF-2-6,用作缓凝剂,NF-2-1,NF-2-6为北京清华华迪合成材料联合公司生产。或加入小于或等于石灰用量(重量)0.3%的三乙醇胺,或加入干混合料总重量4.0-9.0/万的皂角粉。粉煤灰的质量应符合国家标准GB1596-91,砂质量要求含Sio2)80%(重量,以下同),K2o<3%,Na2o<1.5%,cl<0.02%,烧失量<5%,含泥量<2%,粒度<2mm。本发明的生产工艺方法与石灰砂加气砼和粉煤灰加气砼基本相同,具体步骤如下①原料计量与预处理按上述配比要求分别计量下列原料并预处理,将粉煤灰和砂分别或一起放入球磨机磨细(干粉煤灰也可不球磨),一般采用湿磨,用浆料的比重控制加水量,加水量以满足浇注成型要求为标准,磨细的料浆送料浆池搅拌、备用;石膏可与砂湿磨备用或将磷石膏直接加入搅拌机,石灰磨细成生石灰粉后,送入筒仓备用;铝粉膏和皂角粉用水搅拌成均匀的混合液备用。②配料搅拌将粉煤灰和砂或砂石膏砂料浆加入浇注车(搅拌机)搅拌,再依次加入石膏、水泥、石灰,最后加入铝粉膏和皂角粉的混合液搅拌成浆体。③浇注、静停并切割、蒸压养护将浆体注入模具,送35℃以上的静停室静停,待浆体硬化,坯体强度达到0.5Kg/cm2以后,脱模,用切割机将坯体切割成所需规格的制品,再送蒸压釜养护,蒸压养护结束,出釜,高性能加气砼成品制成。本发明的主要优点高性能加气砼的弹性模量、抗拉、抗折强度高于粉煤灰加气砼,干燥收缩小于粉煤灰加气砼,耐久性和抗冻性优于粉煤灰加气砼,同时抗压强度和耐火性能优于矿渣砂加气砼和石灰砂加气砼,因此,能用于砌筑建筑物的外围护墙,充分发挥加气砼隔热保温的性能,建成节能建筑,以利于推广运用,节约能源,另外,在粉煤灰紧缺、价高的情况下,减少了加气砼中粉煤灰的用量,也有利于降低成本、提高效益。

实施例2与实施例1的不同点是料浆中还加有小于或等于干混合料总重量1%的苯磺酸盐甲醛缩合物NF-2-1或NF-2-6,用作缓凝剂。
实施例3与实施例1的不同点是料浆中还加有小于或等于石灰用量(重量)0.3%的三乙醇胺。
实施例4与实施1或2、3的不同点是砂∶粉煤灰等于30%∶70%或70%∶30%(重量),粉煤灰加砂等于干混合料总重量的60%-70%,石膏等于干混合料总重量的3%或2%。


本发明涉及一种建材,特别是一种加气砼。其组份包括粉煤灰、砂、石灰、水泥、石膏,按重量配比为粉煤灰加砂∶石灰∶水泥∶石膏等于60-70%∶14-32%∶4-18%∶0.5-3.5%,粉煤灰∶砂等于30-70%∶70-30%,并加有干混合料总重量4.0-9.0/万的铝粉。优点是弹性模量、抗拉、抗折强度、干燥收缩和耐久性、抗冻性均优于粉煤灰加气砼,其抗压性能和耐火性能又优于矿渣砂加气砼和石灰砂加气砼。



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