专利名称：一种用于加气混凝土生产线的成品分离机的制作方法在加气混凝土生产过程中，加气混凝土经切割及蒸压养护后，需要对上下粘连在一起的加气砖进行分离。目前所采用的分离方法一般是通过人工将粘连在一起的加气砖逐块掰开，此种分离方法不仅自动化程度低，浪费人力，且劳动强度高，生产效率低，提高了生产成本。
图1是本实用新型的正视结构图；图2是本实用新型的侧视结构图；图3是本实用新型的俯视结构图。图中:1.固定机座，2.液压站，3.上层夹紧装置，4.下层夹紧装置，5.分离装置，50.分尚油缸，51.分尚导柱，6.升降装置，60.升降油缸,61.升降导柱，62.链条,63.链轮，7.移动座，8.夹紧油缸。
以下通过
对本实用新型作进一步的描述。参照图1、图2和图3，本实用新型的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座1、设置于固定机座I上的分离机构及液压站2，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上层夹紧装置3及下层夹紧装置4、连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离装置5及连接驱动上层夹紧装置3与下层夹紧装置4升降的升降装置6。参照图1和图2，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4均包括有两平行对称设置的移动座7及固定于移动座7上的若干夹紧油缸8，两移动座7的夹紧油缸8相对对称设置，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4相对对称设置。所述夹紧油缸8垂直于移动座7设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。参照图1和图2，所述分离装置5包括有连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离油缸50及分离导柱51。所述分离油缸50的缸体部与活塞杆分别连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4的移动座7。所述下层夹紧装置4的两移动座7两端分别固定连接有一分离导柱51，该分离导柱51分别与上层夹紧装置3的对应移动座7端部可滑动套接。参照图1、图2和图3，所述升降装置6包括有升降油缸60及连接于固定机座I上的升降导柱61，所述升降油缸60通过链条62绕过设置于固定机座I上的链轮63连接于下层夹紧装置4的移动座7，所述下层夹紧装置4的两移动座7分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱61上。参照图1、图2和图3，所述液压站2通过液压管路分别连接于夹紧油缸8、分离油缸50及升降油缸60。参照图1、图2和图3，本实用新型用于加气混凝土生产线进行加气砖分离时，将经切割及蒸压养护后的加气砖送至固定机座I下方停止平稳后，在液压站2控制下，驱动升降油缸60动作，使分离机构从最高位置运行到最下面两层加气砖之间，待分离机构停止平稳后，驱动夹紧油缸8运动伸出，上、下两层夹紧油缸8分别夹紧上、下两层加气砖，产生很大的夹紧力。夹紧后，分离油，50运动伸出，使上、下两层夹紧油缸8产生运动，这时夹紧油缸8的聚胺脂板由于压力作用，和加气砖产生较大的摩擦力，上下两层聚胺脂板和加气砖产生相反方向的作用力，从而使上下粘连在一起的加气砖分离。然后分离油缸50的活塞杆收回，将上层加气砖重叠至于下层加气砖上，随后夹紧油缸8收回，此层分离完成。再驱动升降油缸60，使分离机构运行到上一层加气砖位置，重复操作，直至最上一层加气砖分离完成后，便完成了整个分离工作。工作时，可根据加气砖的规格样式不同，通过液压站2调整上层夹紧装置3与下层夹紧装置4的停放位置、升降油缸60行程、全部油缸的运行速度及工作压力。上述仅为本实用新型的一个
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。