一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法【技术领域】，具体地说，是涉及一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法。[0002]型钢混凝土结构充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，与钢筋混凝土结构相t匕，具有抗震性能好，抵抗变形能力强，整体稳定性高，相对节省钢材的优点，应用前景广阔。但是，在钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱翼缘连接施工中，节点钢筋与型钢的空间布置冲突，施工难度大。[0003]现有技术中对于钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱翼缘连接的施工处理主要是在翼缘板上进行钻眼施工，这种处理方式违背了《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001规定中“梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与柱内型钢直接焊接连接”的规范要求；并且从施工方面和避免型钢柱削弱而承载力下降的角度考虑，宜应尽可能减少梁纵向钢筋穿过柱型钢的数量。
[0004]本发明要解决的是现有钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱翼缘连接施工中，节点钢筋与型钢的空间布置冲突，施工难度大的技术问题，提供一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现:[0006]一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法，该施工方法按照如下步骤进行:
[0007](I)钢筋混凝土梁两端的型钢柱的翼缘上分别焊接可焊型套筒和可焊调节型钢筋丝头；所述可焊型套筒为一端封闭，另一端具有内螺纹的管体；所述可焊调节型钢筋丝头为一端具有外螺纹的钢筋短节；
[0008](2)吊装型钢柱；
[0009](3)安装型钢柱；
[0010](4)型钢混凝土柱钢筋绑扎；
[0011 ] (5)型钢混凝土柱模板支模；
[0012](6)型钢混凝土柱混凝土浇筑；
[0013](7)平台脚手架施工；
[0014](8)平台梁、板支模；
[0015](9)型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的主筋连接；所述钢筋混凝土梁的主筋两端设置有同一方向的外螺纹，
[0016]a.所述钢筋混凝土梁的主筋一端拧入所述可焊型套筒；
[0017]b.通过直螺纹套筒将所述钢筋混凝土梁的主筋的另一端与所述可焊调节型钢筋丝头连接；所述直螺纹套筒为其两端具有相反方向内螺纹的管体；
[0018]c.将各个部件的连接处拧紧；
[0019](10)平台板钢筋绑扎；
[0020](11)平台梁、板混凝土浇筑。
[0021]其中，所述可焊型套筒的内螺纹与所述钢筋混凝土梁的主筋的外螺纹方向相同；所述直螺纹套筒与所述钢筋混凝土梁的主筋连接一端的内螺纹与所述钢筋混凝土梁的主筋的外螺纹方向相同；所述直螺纹套筒与所述可焊调节型钢筋丝头连接一端的内螺纹与所述可焊调节型钢筋丝头的外螺纹方向相同。
[0022]其中，步骤(4)中在所述型钢柱的栓钉外侧设置拉筋，以替代所述型钢混凝土柱的箍筋。
[0023]其中，步骤(5)中在栓钉上焊接钢筋，以固定模板的对拉螺栓连接。
[0024]具体地，所述栓钉上间隔焊接横向短钢筋，然后在所述横向短钢筋上焊接纵向长钢筋，所述纵向长钢筋用于固定对拉螺栓的一端。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本发明通过对型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁主筋连接方法的创新，弥补了《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001中“梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与柱内型钢直接焊接连接”的规定。
[0027]具体地说包括以下几点:
[0028](I)钢筋混凝土梁的钢筋与型钢混凝土柱连接部位多，连接节点多；通过可焊型套筒和可焊调节型钢丝头两种新型的钢筋连接结构将钢筋混凝土梁主筋与型钢混凝土柱进行连接，从而保证了施工质量，节约了经济成本。
[0029](2)在施工中部分型钢混凝土柱的小箍筋与型钢柱的栓钉水平位置相重合，本发明采用将小箍筋变为拉筋，将栓钉躲开，加快了施工进度，保证了施工质量。
[0030](3)型钢混凝土柱不同于一般的钢筋砼柱，若要安装对拉螺栓需在型钢柱上打眼安装，为此本发明通过在栓钉上焊接钢筋来固定模板的对拉螺栓连接，加快了施工进度。



[0031]图1是钢筋混凝土梁两端的型钢柱的翼缘上分别焊接可焊型套筒和可焊调节型钢筋丝头的结构示意图；
[0032]图2是可焊型套筒的结构示意图；
[0033]图3是可焊调节型钢筋丝头的结构示意图；
[0034]图4是型钢混凝土柱钢筋绑扎时，拉筋的位置示意图；
[0035]图5是型钢混凝土柱模板支模时，栓钉上焊接钢筋以固定模板对拉螺栓的结构示意图；
[0036]图6是钢筋混凝土梁的主筋与可焊型套筒连接的结构示意图；
[0037]图7是直螺纹套筒将钢筋混凝土梁的主筋与可焊调节型钢筋丝头连接的结构示意图。图中:1:型钢柱；2:可焊型套筒；3:可焊调节型钢筋丝头；4:钢筋混凝土梁的主筋；5:直螺纹套筒；6:栓钉；7:拉筋；8:横向短钢筋；9:纵向长钢筋；10:对拉螺栓。
[0038]下面以某工程的烧结主厂房施工为例对本发明作进一步的详细描述，以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0039]本实施例公开了一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法，整体施工过程为钢筋混凝土梁两端的型钢柱I分别焊接可焊型套筒2和可焊调节型钢筋丝头3 —吊装型钢柱I —安装型钢柱I—型钢混凝土柱钢筋绑扎一型钢混凝土柱模板支模一型钢混凝土柱混凝土浇筑一平台脚手架施工一平台梁、板支模一型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的主筋4绑扎一平台板钢筋绑扎一平台梁、板混凝土浇筑。
[0040]具体如下:
[0041]一.钢筋混凝土梁两端的型钢柱I的翼缘上分别焊接可焊型套筒2和可焊调节型钢筋丝头3，如图1所示。
[0042]将可焊型套筒2和可焊调节型钢筋丝头3在型钢柱I翼缘上准确定位并焊接连接。焊接前应清洁待焊接表面,使待焊接面无锈蚀、污物,并保持干燥；焊接后应锤击热态焊缝，以减小焊缝应力；焊接后目测焊缝表面，不应有裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
[0043]可焊型套筒2和可焊调节型钢筋丝头3均是利用钢筋直螺纹套丝机制作的连接结构。
[0044]如图2所示，可焊型套筒2为具有内螺纹的管体，一端封闭，用于直接与型钢混凝土柱I的翼缘进行焊接，另一端敞口，用于使钢筋混凝土梁的主筋4左端插入可焊型套筒2并通过螺纹连接。
[0045]如图3所示，可焊调节型钢筋丝头3为一端具有外螺纹的钢筋短节，不具有外螺纹的一端用于直接与型钢混凝土柱I的翼缘进行焊接，具有外螺纹的一端用于插入直螺纹套筒5右端并与其通过螺纹连接。
[0046]直螺纹套筒5为其两端具有相反方向内螺纹的管体，其左端用于使钢筋混凝土梁的主筋4右端插入并连接，其右端用于使可焊调节型钢筋丝头3的外螺纹插入并连接。
[0047]在本实施例中，直螺纹套筒5的左端为正螺纹，右端为反螺纹；可焊型套筒2的右端为正螺纹；可焊调节型钢筋丝头3的左端为反螺纹。
[0048]二.吊装型钢柱I。
[0049]三.安装型钢柱I。
[0050]四.型钢混凝土柱钢筋绑扎。
[0051](I)型钢混凝土柱主筋连接方式采用直螺纹钢筋连接；
[0052](2)箍筋与型钢柱I连接方式:部分型钢混凝土柱的小箍筋与型钢柱I的栓钉6水平位置相重合，无法从型钢柱I上口向下套入，且小箍筋本身直径较大而尺寸较小，无法掰开就位。为此在施工中，将小箍筋变为拉筋7，将栓钉6躲开，如图4所示。
[0053]五.型钢混凝土柱模板支模。
[0054]在栓钉6上焊接钢筋来固定模板的对拉螺栓10连接。具体是在钢骨柱Φ 20栓钉6上横向间隔焊接Φ20横向短钢筋8，然后再在横向短钢筋8上焊接Φ18纵向长钢筋9，如图5所示。
[0055]六.型钢混凝土柱混凝土浇筑。
[0056]七.平台脚手架施工。[0057]八.平台梁、板支模。
[0058]九.型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的主筋4连接。
[0059](I)将加工好端部外螺纹的钢筋混凝土梁的主筋4拧入可焊型套筒2，如图6所
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[0060]在钢筋混凝土梁的主筋4两边端部加工好同一方向的外螺纹。本实施例中钢筋混凝土梁的主筋4左端为正螺纹，用于与可焊型套筒2的内螺纹连接；右端也为正螺纹，用于与直螺纹套筒5左端内螺纹连接。
[0061]用管钳转动钢筋混凝土梁的主筋4，使之与可焊型套筒2连接，不要拧紧，预留一个螺距的调整量。
[0062](2)用直螺纹套筒5将钢筋混凝土梁的主筋4的另一端和可焊调节型钢筋丝头3连接，如图7所示。
[0063]可焊调节型钢筋丝头3与直螺纹套筒5，拧紧力矩应满足要求。
[0064](3)将各个部件的连接处拧紧，连接完成。
[0065]十.平台板钢筋绑扎。
[0066]-|.平台梁、板混凝土烧筑。
[0067]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的，上述的仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。