一种水下混凝土制作方法

宋运来, 秦岭兰, 吕少峰, 冯至安, 杜书歌

1995年2月1日

1992年6月30日

1992年6月30日

交通部公路科学研究所

C04B28/04GK1098077SQ92104820

混凝土 水下

1.一种用于水下施工且由水泥、砂、石子组成的水下混凝土，其特征在于它是由下列材料组成，抗分散剂其用量为0.8～2.8%，流化剂其用量为0.8～2%，引气剂2～5/万，硅粉或高效增强剂其用量为5～12%，所说的百分数均为占水泥重量的百分比2.根据权利要求1所述的水下混凝土，其特征在于水泥、砂、石子重量比为1∶1.68～2.25∶2.1～3.113.根据权利要求1所述的水下混凝土，其特征在于所述的抗分散剂为VWB-1絮凝剂用量为1.8～2.8%，聚丙烯酰胺TJBS用量为0.6～1.2%，所说的百分数均为占水泥重量的百分比4.根据权利要求1所述的水下混凝土，其特征在于所述的流化剂为FDN，FDN-5，FDN-1000，FDN-500，FDN-2000，其用量均为0.8～2%，所说的百分数均为占水泥重量的百分比5.根据权利要求1所述的水下混凝土，其特征在于所述的引气剂为SJ-1型引气剂或6501表面活性剂，其用量为1-5/万

本发明涉及混凝土领域，特别涉及水下施工的混凝土领域随着工业的发展，开发规模的扩大，海洋陆地石油工程，桥梁桩基础工程，防洪抢险工程如水下大面积无施工缝工程，水下基础的找平、充填，必须在水中自落浇灌的抛石灌浆工程，水下构筑物的防腐、护岸、封底，海堤桥梁抢险救灾工程以及禁止污染水质等水下工程都提出了在水下不排水施工混凝土的要求然而，普通混凝土遇水极易分散、离析，混凝土的级配发生变化，水泥流失，导致混凝土强度降低，无法适应水下不排水施工混凝土的要求本发明的目的就在于克服上述普通水泥混凝土的不足之处，提供一种适应水下不排水施工，不分散，不离析，自行流平和密实，强度高的水下混凝土为实现上述目的，本发明构思是1.为了保证混凝土遇水不分散，不离析本发明采用抗分散剂，利用它表面活性作用，改变了混凝土粗分散体系中颗粒的表面电位，明显地降低了粒子之间的排斥势能，增大了颗粒间吸引的势能，使多相粗分散体凝聚在一起，起到增稠不分散的作用分子间的电回弹力，使抗分散剂的高分子扩散，赋于其粘性且有良好的流动性另外，抗分散剂组成含有长键结构的高分子化合物，它在水泥细颗粒体系中，将水泥颗粒吸附到分子链上，形成稳定的网状结构上述作用的结果在宏观上表现为强烈的凝聚作用，确保了混凝土不分散，不离析2.为使加入抗分散剂后变得粘稠的混凝土增加流动性、工作度和降低拌和用水，提高强度，本发明采用流化剂它对水泥粒子具有强烈的分散作用，能大幅度的提高混凝土的流动性和工作度，改善混凝土的和易性减少混凝土的拌和用水，降低水灰比提高水下混凝土的强度3.为了改善混凝土的凝聚性，和易性以及浇筑质量，本发明采用引气剂4.为了使水下混凝土的强度大幅度的提高，扩大其使用范围，本发明采用硅粉或高效增强剂本发明的详细结构如下它是由水泥、砂、石子及下列材料组成，抗分散剂其用量为0.8～2.8%，流化剂其用量为0.8～2%，引气剂2～5/万，硅粉或高效增强剂其用量为5～12%，所说的百分数均为占水泥重量百分比其中水泥、砂、石子重量比为1∶1.68～2.25∶2.1～3.11所述的抗分散剂为VWB-1絮凝剂用量为1.8～2.8%，聚丙烯酰胺TJBS用量为0.6～1.2%所述的流化剂为FDN，FDN-5，FDN-1000，FDN-500，FDN-2000，其用量均为0.8～2%所述的引气剂为SJ-1型引气剂，6501表面活性剂其用量为2～5/万本发明的拌和采用两种方法即前加法和后加法前加法是将抗分散剂随同水泥、砂、石子一起掺入拌和均匀，待五分后再加入水，流化剂、引气剂拌和成水下混凝土后加法是将水泥、砂、石子和水拌和好后，再加入抗分散剂，流化剂，引气剂进行拌和成水下混凝土实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 使用本发明仅比普通混凝土的费用增加1/5，而在施工水下工程时的工程质量好，这是普通混凝土无法与之相比的如使用普通混凝土施工桥梁钻孔桩，约有12%的断桩率，而使用本发明施工的桥梁钻孔桩能避免断桩本发明的优越性还在于普通混凝土在一些水下工程(如军港，大面积抛石灌浆工程，水下大面积薄板施工，抗洪抢险救灾工程等)无法施工的场合能由它替代，且工程质量高