混凝土及其制备方法 [0002] 现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而 成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各 种承重构件，但是其致命弱点为抗拉强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构 的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。特别是其抗冲击性能差，在冲击荷 载作用下易于脆性断裂和脱落。因此，对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，设计出 一种具有优异的抗冲击性能的混凝土是本领域急需解决的问题。
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结 构，混凝土的抗冲击性能差的缺陷，提供一种具有优异的抗冲击性能的混凝土及其制备方 法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土的制备方法，所述方法为将水泥、沙 子、石子、水、减水剂、植物纤维和蛭石进行混合； [0005] 其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为400_500kg，沙子的用量为 300-450kg，所述水的用量为150-250kg、所述减水剂的用量为0. 5_2kg，所述植物纤维的用 量为10-20kg，所述蛭石的用量为50-80kg。
[0006] 本发明还提供了一种混凝土，所述混凝土根据上述的制备方法所制备。
[0007] 本发明在水泥、沙子、石子、水和减水剂的基础上添加植物纤维和蛭石从而增强其 抗冲击性能，其中植物纤维和蛭石均是自然界易得的原料，尤其是植物纤维可以通过一些 植物的秸杆加工而成，可以变废为宝。
[0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的

【具体实施方式】
[0009] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0010] 本发明提供了一种混凝土的制备方法，其中，所述方法为将水泥、沙子、石子、 水、减水剂、植物纤维和蛭石进行混合；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为 400-500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为150_250kg、所述减水剂的用量为 0. 5-2kg，所述植物纤维的用量为10-20kg，所述蛭石的用量为50-80kg。
[0011] 本发明提供的方法制备的混凝土具有优异的抗冲击性能，抗冲击性能是通过抗压 强度参数和劈裂强度参数体现，抗压强度参数和劈裂强度参数越高则抗冲击性能越优异。
[0012] 在本发明中，对石子、沙子、植物纤维和蛭石的形状和大小没有特别的限定，为了 提高制备的混凝土的抗冲击性能，优选地，所述石子的粒径为10-20_，所述沙子为粒径为 0. 3-0. 5mm的河沙，所述植物纤维的长度为40_50mm，所述植物纤维的长度方向的横截面为 圆形且直径为所述蛭石粒径为0. 1-0. 4mm。
[0013] 在本发明中，对所述植物纤维没有特别的限定，可以为秸杆纤维也可以是通过树 叶制备的纤维，为了节省成本，优选地，植物纤维为秸杆纤维，更优选地，所述植物纤维为稻 草纤维。
[0014] 在本发明中，所述水泥可以使市售的任何一种硅酸盐水泥，为了使得制备的混凝 土具有更优异的抗冲击性能，优选地，所述水泥为标号为42. 5的硅酸盐水泥。
[0015] 在本发明中，所述减水剂可以是木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂 或水溶性树脂磺酸盐类减水剂，为了降低成本，优选地，所述减水剂可以是木质素磺酸盐类 减水剂。
[0016] 在本发明中，对混合温度没有特别的限定，为了使混泥土具有更优异的抗冲击性 能，优选地，所述混合的温度为20-30°C。
[0017] 在本发明中，将水泥、沙子、石子、水、减水剂、植物纤维和蛭石进行混合中，对混料 的顺序没有特别的限定，为了使混泥土具有更优异的抗冲击性能，优选地，混料的顺序为先 将水泥、沙子、石子、水、减水剂和植物纤维进行混合，再添加蛭石进行混合。
[0018] 本发明还提供了一种混凝土，其中，所述混凝土根据上述的制备方法所制备。
[0019] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗压强度参数检测 和劈裂强度参数的检测均通过SYE-2000型压力试验机进行，木质素磺酸盐类减水剂为盩 稞新材料科技（上海）有限公司的市售品，水泥为为安徽海螺水泥股份有限公司的标号为 42. 5的硅酸盐水泥。
[0020] 实施例1
[0021] 25°C下，将粒径为10mm的石子1000kg，标号为42. 5的硅酸盐水泥400kg，粒径为 0. 3mm的河沙300kg，水150kg、木质素磺酸盐类减水剂0. 5kg和稻草纤维10kg混合并搅拌 lOmin,再添加粒径为0. 1mm蛭石50kg混合并搅拌200min制成混凝土制品A1,其中，稻草纤 维的长度为40mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为1mm。然后分别经过3天、10天和 30天对A1进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0022] 实施例2
[0023] 25°C下，将粒径为20mm的石子1000kg，标号为42. 5的硅酸盐水泥500kg，粒径为 0. 5mm的河沙450kg,水250kg、木质素磺酸盐类减水剂20kg混合并搅拌lOmin,再添加粒径 为0. 4mm蛭石80kg混合并搅拌200min制成混凝土制品A2,其中，稻草纤维的长度为50mm, 同时长度方向的横截面为圆形且直径为2mm。然后分别经过3天、10天和30天对A2进行 抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
[0024] 实施例3
[0025] 25°C下，将粒径为15mm的石子1000kg，标号为42. 5的硅酸盐水泥450kg，粒径为 0. 4mm的河沙400kg，水200kg、木质素磺酸盐类减水剂lkg和稻草纤维15kg混合并搅拌 lOmin,再添加粒径为0. 2mm蛭石65kg混合并搅拌200min制成混凝土制品A3,其中，稻草 纤维的长度为45mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为1.5mm。然后分别经过3天、10 天和30天对A3进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。