专利名称：一种机制砂加工工艺的制作方法目前生产加工的机制砂加工工艺流程简单，一般就只经过鄂破后进入制砂机出砂，部分加工场用洗砂机降低石粉含量，生产出来的机制砂细度模数偏大、针片颗粒多，压碎指标大、石粉含量超标(10 20%),级配普遍较差,指标达不到《铁路混凝土工程施工质量检验标准》TB10424-2010 6. 2. 3条细集料性能的要求，生产出来的砼工作性能、力学性能、耐久性能较差，砼外观质量差，容易引起收缩开裂等
本发明要解决的技术问题提供一种新的机制砂加工工艺，以克服现有加工工艺存在的机制砂石粉含量超标、细度模数偏大、级配差、压碎指标大、针片颗粒多等问题，满足机制砂配置高性能混凝土的各项技术要求。本发明的技术方案 包含以下步骤 第一、将石材倒入鄂式破碎机分解成不大于350_的块石后进入反击破机；第二、反击破机将块石破碎成碎石，进入一级振动筛筛分后，小于31. 5mm的碎石通过输送带进入冲击式破碎机，大于31. 5mm的碎石通过输送带返回反击破机重新进行破碎；第三、碎石进入冲击式破碎机破碎后，进入二级振动筛进行筛分，小于3_的砂进入洗砂机；3 5_的不合格砂经过输送带进入高效细碎机制成小于3_的砂后进入二级振动筛筛分后，进入洗砂机；大于5_的碎石筛出后进入三级振动筛； 第四、三级振动筛将碎石筛分成为5 10mm、10 20mm、20 31. 5mm的碎石,碎石在振动筛中用水冲洗干净后出料。每个作业环节都有吸尘装置；污水处理采用循环系统。本发明的有益效果 1、碎石进入冲击式破碎机后骨料在整形机中通过高速运转，骨料之间的相互高速撞击、摩擦等作用，使得抵抗外力能力弱的碎石在外力作用下折断、破碎，最后形成形状较规整的颗粒，解决了压碎指标大、针片颗粒多等问题； 2、每个作业环节都经过吸尘装置控制扬尘及石粉含量，将石粉收集到石粉储存罐中，减少机制砂的石粉含量；
3、通过螺旋式洗砂机冲洗降低砂中的石粉含量及泥土含量；
4、小于3_的砂进入洗砂机；3 5_的不合格砂经过输送带进入高效细碎机制成小于3mm的砂后进入二级振动筛筛分后，进入洗砂机，这样得到的机制砂细度模数小；
本发明生产出来的机制砂各项指标均能满足高性能混凝土对机制砂的技术指标，产品质量优质、稳定、可靠，较传统工艺加工的机制砂有质的提高，其品质达到甚至优于河砂。


图I本发明的工艺流程图。

第二、反击破机将块石破碎成碎石，进入一级振动筛，筛分后将小于31. 5mm的碎石通过输送带进入冲击式破碎机，大于31. 5mm的碎石通过输送带反回返击破机重新进行破碎；碎石进入冲击式破碎机后骨料在整形机中通过高速运转，骨料之间的相互高速撞击、摩擦等作用，使得抵抗外力能力弱的碎石在外力作用下折断、破碎，最后形成形状较规整的颗粒; 第三、通过冲击式破碎机破碎后进入二级振动筛进行筛分，将小于3_的砂进入洗砂机；将3 5_的不合格砂经过输送带进入高效细碎机制成小于3_的砂后，进入二级振动筛经筛筛分后进入洗砂机，通过螺旋式洗砂机冲洗降低砂中的石粉含量及泥土含量，洗砂及洗碎石的污水通过排污管进入污水沉淀池，污水通过三级沉淀水质得到改善后通过管道返回清水池重复利用；二级振动筛将大于5_的碎石筛出后进入三级振动筛；
第四、三级振动筛将碎石筛分成为5 10mm、10 20mm、20 31. 5mm的碎石,碎石在振动筛中用水冲洗干净后出料；每个作业环节都经过吸尘装置控制扬尘及石粉含量，将石粉收集到石粉储存罐中。


本发明公开了一种机制砂加工工艺，工艺如下石材进入鄂式破碎机分解成不大于350mm的块石后进入反击破机；反击破机将块石破碎成碎石，进入一级振动筛筛分，小于31.5mm的碎石进入冲击式破碎机，大于31.5mm的碎石返回反击破机重新进行破碎；碎石进入冲击式破碎机破碎后，进入二级振动筛进行筛分，小于3mm的砂进入洗砂机；3～5mm的砂进入高效细碎机制成小于3mm的砂进入二级振动筛筛分后进入洗砂机；大于5mm的碎石进入三级振动筛；三级振动筛将碎石筛分成为三个级别的碎石，碎石在振动筛中用水冲洗后出料。本发明生产出来的机制砂各项指标均能满足高性能混凝土对机制砂的技术指标，产品质量优质、稳定、可靠。