专利名称：一种挤压式食品加工机的制作方法现有的挤压式食品加工机，通常包括机座、设置于机座的电机、连接所述机座的集汁腔、设置于集汁腔内并由所述电机驱动的挤压粉碎部、与所述集汁腔连接的端盖，所述挤压粉碎部包括螺杆和与所述螺杆配合的挤压筒。所述集汁腔包括腔体及进料筒。现有的挤压式食品加工机工作方式为，所要加工的物料从进料筒投入，在所述螺杆与所述挤压筒的配合作用下完成对物料的加工，并从所述端盖挤出。但现有的食品加工机存在如下不足1.所述食品加工机依靠所述螺杆与所述集汁腔的挤压来对物料进行切削，由于所述食品加工机转速的限定，所述螺杆的切削速度有限，所述食品加工机进料速度慢，加工效率低。2.所述集汁腔进料筒小，所要加工的物料需切成许多小块，费时费力，操作不便。3.所述食品加工机的加工方式决定所述螺杆为间歇式切削加工，而由于所述螺杆需对物料进行切削，必然会使所述食品加工机产生间歇式震动。4.由于投放物料的不均勻，使所述螺杆与集汁腔之间挤压不均勻，造成所述食品加工机工作时震动及产生噪音。5.所述食品加工机功能单一，加工处理范围小。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切削快速、平稳、多功能的挤压式食品加工机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤压式食品加工机，包括机座、连接所述机座的集汁腔及置于所述集汁腔内并由所述机座内所设电机驱动的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆，所述集汁腔包括进料筒和腔体，其中，所述食品加工机还包括设置于所述进料筒或/和腔体并对物料进行粉碎的切碎器。优选的，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的筒状结构，并套于所述螺杆外部。优选的，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的盘状结构。优选的，所述机座设有动力输出端，所述动力输出端至少设有两个输出端，所述切碎器及所述螺杆分别与所述动力输出端动力连接。优选的，所述切碎器与所述螺杆转向相反。优选的，所述机座设有驱动所述螺杆的动力输出端，所述榨汁机还包括设置于所述切碎器与所述螺杆之间并推动所述切碎器动作的传动结构。[0017]优选的，所述切碎器为设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端的刀片。优选的，所述刀片至少两个，所述刀片交叉设置成网状。优选的，所述进料筒和腔体一体制作。优选的，所述进料筒的等效内径D < 76cm ；或者，所述进料筒内设有将所述进料筒分隔成两个或多个内筒的分隔件，所述每个内筒的等效直径D < 76cm。所述等效内径是指所述进料筒轴向投影的最大内切圆直径，如图3、图4、图5、图 6、图7所示。本实用新型的有益效果是1.本实用新型所述挤压式食品加工机增加对物料预粉碎的切碎器，当要加工的物料投入所述集汁腔后，所述切碎器对所述物料进行预先粉碎，切削成均勻的物料再由螺杆加工，所述螺杆运行平稳，噪音低，食品加工机运行平稳。2.增加所述切碎器，所述集汁腔进料筒可设计为大口径或超大口径，整体物料可直接投入，方便使用者操作。3.增加所述切碎器，切削均勻，进料速度快，加工效率高。4.所述切碎器可在所述螺杆取下时单独工作，实现切丝、切片、加工果泥等，使所述食品加工机处理功能多样。5.所述切碎器设置简单，不影响现有食品加工机结构，并且可实现功能扩展，实用性强。图1为本实用新型所述挤压式食品加工机第一实施例结构示意图；图2为图1所示实施例的传动结构示意图；图3为图2所示实施例的进料筒截面形状示意图；图4为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案一示意图；图5为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案二示意图；图6为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案三示意图；图7为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案四示意图；图8为图1所示实施例中切碎器的结构示意图；图9为本实用新型所述挤压式食品加工机第二实施例的局部示意图；图10为图9所示实施例局部放大图；图11为本实用新型所述挤压式食品加工机第三实施例的局部示意图；图12为本实用新型所述挤压式食品加工机第四实施例的局部示意图；图13为本实用新型所述挤压式食品加工机第五实施例的局部示意图；图14为本实用新型所述挤压式食品加工机第六实施例的局部示意图；图15为本实用新型所述挤压式食品加工机第七实施例的局部示意图。以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。[0044]实施例一作用本实用新型所述挤压式食品加工机的第一实施例，如图1所示，所述食品加工机包括机座1，集汁腔2，切碎器3，挤压粉碎部4，端盖5。所述机座1内设有电机11，所述集汁腔2与所述机座1连接，所述切碎器3及所述挤压粉碎部4设置于所述集汁腔2内部，所述端盖5连接于所述集汁腔2非固定端，用于封闭所述集汁腔2。所述集汁腔2设有进料筒21和腔体22。所述挤压粉碎部4包括螺杆41及与所述螺杆41配合的挤压筒42， 所述端盖5设有出汁口 51，可选的，所述出汁口也可设置于所述集汁腔2。如图2所示，所述电机11设有主输出轴111、主动齿轮112、从动齿轮113、副输出轴114，所述副输出轴114设有齿轮端及输出端，所述主输出轴111与所述主动齿轮112固定连接，所述主动齿轮112与所述从动齿轮113啮合，所述从动齿轮113与所述副输出轴 114的齿轮端啮合。通过所述主动齿轮112、从动齿轮113的传动，使所述副输出轴114减速，并且与所述主输出轴111转速相反。所述螺杆41与所述主输出轴111动力连接，所述切碎器3与所述副输出轴114动力连接，使所述切碎器3与所述螺杆41转向相反。这样设置的好处在于所述食品加工机加工时依靠所述螺杆41与所述挤压筒42的配合来完成对物料的切削，依靠所述螺杆41与所述集汁腔2的挤压配合完成对物料的加工，因此，投入的物料集中于沿所述螺杆41旋入所述集汁腔2的位置。将所述切碎器3与所述螺杆41反向， 所述切碎器3切削下来的物料落入所述螺杆41从所述集汁腔2旋出和进料筒21的位置， 避免物料集中，进料均勻，使所述食品加工机切削平稳，有效防止震动及噪音。如图2、图8所示，所述切碎器3为筒状，并且一端设有开口，另一端设有连接器与电机动力端连接，所述连接器中间设有供所述螺杆41动力轴通过的通孔。所述切碎器3设置于所述腔体22内部进料口处，并套于所述螺杆41外部。所述切碎器3设有切料口 31，所述切料口 31处设有切料刀311，所述切料刀311设有刃口。所述切料口 31沿所述切碎器3 轴向倾斜设置。本实施例中，所述切料口 31为三个，所述三个切料口均勻设置，可选的，所述切料口为一个或多个。当所述切碎器3在所述腔体22内旋转时，所述切料刀311对所述物料进行切削，切削掉的物料由所述切料口 31掉入所述切碎器3筒体内部，并由所述螺杆 41完成挤压加工，所述切料口 31设置为倾斜，可使所述切碎器3切削平稳。所述切碎器3 由金属或塑料一体或分体制作，优选的，所述切碎器3筒体由不锈钢制作，在所述切碎器3 筒体上冲制所述切料口 31及切料刀311，所述连接器由塑料制作并通过螺接、铆接、卡扣、 粘贴或注塑与所述切碎器3筒体固连。如图2所示，所述进料筒21等效内径(等效内径是指所述进料筒轴向投影的最大内切圆直径，如图3、图4、图5、图6、图7所示)为D，D彡76cm。优选的，所述D为48cm， 可选的，所述 D 为 40cm、45cm、46cm、50cm、52cm、55cm、56cm、58cm、60cm、63cm、65cm、68cm、 70Cm、72Cm、74Cm、76Cm。如图6、图7所示，所述进料筒21内设置有分隔件，所述分隔件将所述进料筒分隔为两个或多个内筒，可选的，所述分隔件为凸起、筋条或隔板。所述进料筒 21上端距所述切碎器3的距离为110cm，可选的，所述进料筒21上端距所述切碎器3的距离为 100cm、102cm、105cm、108cm、112cm、115cm、118cm、120cm、125cm、130cm、135cm、140cm、 145cm、150cm、155cm、160cm、165cm、170cm、175cm、180cm。所述进料筒 21 轴向截面为直筒状 (本领域的技术人员可以理解，为了便于生产，所述进料筒21设置有相应的拔模角度)，可选的，所述进料筒21轴向截面为锥形。所述进料筒21内径小于所述腔体22内径，可选的，所述进料筒21内径大于或等于所述腔体22内径。所述进料筒21径向截面为圆形，可选的， 所述进料筒21径向截面为方形、半圆形、椭圆形、三角形等。所述进料筒21内部也可通过设置筋条使所述进料筒21有效直径D ^ 76cm。这样设置的好处在于所述食品加工机在现有挤压粉碎部的基础上增加切碎器 3，使物料在投入后能先将物料进行粉碎，并且，所述进料筒21相对现有技术可做大口径或超大口径，物料无需预先切碎，方便使用者操作；所述切碎器3由所述切削刀311对物料进行切削，切削平稳、效率高；切削后的物料大小均勻，再由所述螺杆41挤压加工时，所述螺杆41运行平稳，无震动及噪音。本领域的技术人员可以理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本实用新型不限于公开的特定实施例。可选的，所述挤压粉碎部4仅包含所述螺杆41，依靠所述螺杆41与所述集汁腔2的配合来完成对物料的加工；如图1、图12所示，所述进料筒21与所述腔体22可以为一体或分体；所述切碎器3与所述螺杆41分别由副输出轴114和主输出轴111输入动力，因此，所述切碎器3可在没有所述螺杆41时单独工作，优选的，所述食品加工机包括多个所述切碎器3，所述多个切碎器3的切料口 31及切料刀311 设置不同的形状，将物料从所述进料筒21投入后，所述切碎器3能实现切丝、切片及加工果蔬泥的功能。这种变化有多种，皆为本实用新型权利要求保护范围所涵盖，这里不再一一举例。实施例二作为本实用新型所述食品加工机第二实施例，如图9所示，与第一实施例的差别在于，本实施中，所述切碎器3为盘状结构，设置于所述进料筒21下端，可选的，所述切碎器 3设置于所述腔体22内部所述进料口处。如图10所示，所述进料筒21设有挡边211，所述集汁腔2还包括挡筒23，所述切碎器3放置于所述挡边211处，所述挡筒23设置于所述进料筒21内部并在轴向固定所述切碎器3。所述挡筒23通过超声波焊接与所述进料筒21固连，可选的，所述挡筒23通过粘贴、螺接、铆接、卡扣或预紧与所述进料筒21固连。如图9所示，所述螺杆41设有齿牙411，所述切碎器3设有齿牙32，所述齿牙411 与所述齿牙32啮合，所述切碎器3由所述螺杆41驱动，使所述切碎器3绕其中心旋转。所述切碎器3设有切料口及切料刀，优选的，所述切料口及切料刀为三个，且均勻设置于所述切碎器3。这样设置的好处在于所述切碎器3结构简单，安装方便。所述切碎器3由所述螺杆41驱动，只需一个动力输入，使所述电机11结构简单。实施例三作为本实用新型所述食品加工机第三实施例，如图11所示，与第一实施例的差别在于，本实施例中，所述切碎器为设置于所述进料筒21下端的刀片5。所述刀片5为两个， 呈网状交叉设置。可选的，所述刀片5为多个。所述刀片5上端(上端是指从进料筒上部首先触及的位置)设有刃口。所述刀片5采用硬质材料制造(如不锈钢、不锈铁、陶瓷、玻璃等)。所述刀片5与所述进料筒21 —体成型，可选的，所述刀片5通过螺接、铆接、焊接、 粘贴固定于所述进料筒21。这样设置的好处在于所述切碎器设置简单，操作方便。所述切碎器无需动力输入即可实现物料的切削。实施例四作为本实用新型所述食品加工机第四实施例，如图12所示，与第一实施例的差别在于，本实施例中，所述食品加工机为立式结构。如图12所示，所述食品加工机包括集汁腔2，挤压粉碎部4 ；该所述挤压粉碎部4 包括螺杆41和挤压筒42 ；还包括切碎器3。所述集汁腔2包括进料筒21和腔体22，所述进料筒21设有封闭所述腔体22的盖体211，所述进料筒21还设有旋转轴孔212。所述挤压粉碎部4设置于所述腔体22内部，所述螺杆41设有旋转轴412，驱动轴 413。所述驱动轴413由所述电机11驱动。所述切碎器3为盘状，设置于所述集汁腔2内。所述切碎器3与所述螺杆41同轴并由所述螺杆41的旋转轴412驱动。所述切碎器3设有多个切料口，所述切料口处设有切料刀，所述切碎器3旋转时所述切料刀可对物料切削，切削掉的物料进入所述腔体22内部并由所述螺杆41挤压加工。这样设置的好处在于对于不同的食品加工机，均可通过增加所述切碎器3来实现本实用新型的目的。所述食品加工机可增加传动轴驱动所述切碎器3，使所述切碎器3单独工作时实现切丝、切片功能。本领域的技术人员可以理解，可对上述实施例稍作改动而不脱离其宽泛的发明范围，因而，本实用新型不限不公开的特定实施例。可选的，如图13所示，所述切碎器3设置于所述进料筒21下端，并通过设置于所述螺杆41的传动结构驱动；如图14所示，所述切碎器为设置于所述进料筒21下端的刀片5，所述进料筒21设置为圆形大口径，所述刀片5 的中部设置有旋转轴孔51，设置于所述螺杆41的旋转轴412以可旋转方式插入所述旋转轴孔51 ；如图15所示，所述进料筒21内设置凸起214，所述凸起214下部对应于所述盖体 211中心位置设置有旋转轴孔2141，设置于所述螺杆41的旋转轴412以可旋转方式插入所述旋转轴孔2141，所述切碎器3设置于所述腔体22内，并与所述螺杆41同轴，并由所述螺杆41驱动。这种变化有多种，这里不再一一举例。以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖， 这里不再一一举例。