专利名称：肉串加工机的制作方法各类肉串的加工制作都是手工完成的。用手工的方法将切好的小肉块一粒一粒的串在竹扦或金属扦上。制作过程费时费力，效率极低。同时，制作过程中手掌易被不同程度的扎伤。
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，效率显著，成本低廉的以机械穿串替代手工穿串的肉串加工机。为解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案；本实用新型的机体下部设置电机，皮带轮。机体上部为工作平台。其工作平台上设置两组卡肉槽。换向器安装于两组卡肉槽之间的工作平台上。两组卡肉槽的一端与导轨支架的另一端相邻。导轨支架上设置两条平行的导轨。置于导轨上的滑块装有两个扦子卡头。扦子卡头内装有弹簧，滚珠，定位套管。设置于滑块底部的连杆另一端安装在皮带轮偏心轴位上。导轨支架的另一端装有两个制退卡头，每个制退卡头的中心线与其同向排列的扦子卡头及卡肉槽的中心线重合。所述连杆两端的轴孔及轴为球型。本实用新型具备如下优点1.效率高，加工速度是手工操作的3-4倍。2.两组卡肉槽交替工作，无空载运转，节约电能。3.具备可调性，适应各种规格的肉串的加工。4.结构简单，造价低。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
附图中安装在机体1下部的电机2带动皮带轮3。皮带轮3的偏心位安装球型轴连杆14。使用两端为球型轴的连杆14可减少对组装精度的要求，还能在抬高导轨支架7与工作平台4的水平高度时正常工作。水平高度的可调性实现了可加工各种规格的肉串的目的。连杆14另一端轴反向安装于滑块9底部中间位置。两根圆柱形导轨8从滑块9中部的导轨孔穿过。滑块9的两端为扦子卡头10，卡头内孔前部为锥孔，后部为直孔。滚珠12装在定位套管13上。弹簧11将定位套管13从锥孔压向直孔方向。扦子从定位套管13中穿过。两个制退卡头15安装在固定的导轨支架7的一端，其中心点分别在前面的扦子卡头10的中心延长线上，制约扦子的反向动作。卡肉槽5为两根卡条一组，共两组，分别安装在工作平台4纵向中心线的两侧。每组的贯通孔中心点位于与其纵向排列的扦子卡头10的中心延长线上。两外侧卡条的安装孔为可调节伸缩量的长形孔。便于改变肉串规格时的调整。两内侧卡条连成一框形结构与换向器6组合安装。框形结构可平行移动。卡条为多卡点结构。两根卡条的卡点交错安装。中心形成一贯通孔便于扦子穿过。两组卡肉槽5与两个扦子卡头10及两个制退卡头15形成两条独立的工作线。换向器6的摇臂轴安装在两组卡肉槽5中间的工作平台4的纵向中心线上。摇臂的长短可调。换向器6使两组卡肉槽5交替工作。