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烫平机烫槽制作方法

  • 专利名称
    烫平机烫槽制作方法
  • 发明者
    竹内稔朗
  • 公开日
    2008年12月24日
  • 申请日期
    2008年1月24日
  • 优先权日
    2008年1月24日
  • 申请人
    三菱重工国盛(南通)洗涤机械有限公司
  • 文档编号
    D06F67/08GK201169709SQ20082003104
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种烫平机烫槽,其特征是烫槽主体为弧形,弧形烫槽主体中有蒸汽室,蒸汽层内分为二个及以上的空间,在弧形烫槽主体的布料送入端有不少于两个蒸汽入口,各蒸汽室的下端有排水口2、 根据权利要求1所述的烫平机烫槽,其特征是弧形烫槽主体 分为第一槽、第二及以后槽,第一槽中的蒸汽室有四个空间,第二及 以后槽中的蒸汽室有二个或以上的空间3、 根据权利要求1所述的烫平机烫槽,其特征是弧形烫槽主体 第一槽的布料送入端设有四个蒸汽入口,每端边侧各有两个4、 根据权利要求l、 2或3所述的烫平机烫槽,其特征是弧形烫 槽主体的长度尺寸为3000 3900mrn5、 根据权利要求4所述的烫平机烫槽,其特征是弧形烫槽主体 的内侧半径尺寸为325 650mm6、 根据权利要求l、 2或3所述的烫平机烫槽;其特征是弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间采用多点焊接7、 根据权利要求6所述的烫平机烫槽,其特征是弧形烫槽主体 中蒸汽室的两壁间的多点焊接为整个相对面之间的多点均匀塞焊8、 根据权利要求l、 2或3所述的烫平机烫槽,其特征是回水 的排放得以顺畅进行,蒸汽室的下部设有IO度以下的倾斜角9、 根据权利要求l、 2或3所述的烫平机烫槽,其特征是蒸汽 室的下部有2 5度的倾斜角10、 根据权利要求l、 2或3所述的烫平机燙槽,其特征是弧形 烫槽主体中蒸汽室的两壁间的多点焊接的各焊点的间距为80 120mm
  • 技术领域
    本实用新型涉及针对水洗后床单等纤维布料的整理烫平处理技 术,是纤维布料的整烫处理设备中的部件,即烫平机上的关键部件, 进一步说,是一种烫平机烫槽
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种烫平机烫槽,其特征是烫槽主体为弧形,弧形烫槽主体中有蒸汽室,蒸汽室内分为二个以上的空间,在弧形烫槽主体的布料送入端设有不少于两个蒸汽入口,各蒸汽室的下端均设有排水口。其优点为滚筒和烫槽的接触面大,具备较长的加热线和加热面积,可确保充分的加热烫平面积,从而达到优质的烫平效果。烫槽尤其是第一烫槽的设计独特,将蒸汽室分为四个部分,可使蒸汽流动均匀,湿气排出迅速,从而达到最好的热传导性和加热效果。
  • 技术背景
    烫平机是布料后整理的重要设备,其中的烫槽又是关键部件现 有的烫平机烫槽中滚筒与烫槽的接触面不能保证达到最佳最大化,由 于不能保持与布草接触面温度,所以不能保持最佳的烫平效果因此 使蒸汽室的设计合理化,蒸汽流动均一,可取得良好的热传导性和加 热效果,从而改善烫平效果,这是保证产品质量的关键所在发明内容本实用新型的目的是提供一种滚筒和烫槽的接触面大,可确保充 分的加热烫平面积,烫平效果好并使蒸汽流动均匀,湿气排出迅速, 从而达到最好的热传导性和加热效果的烫平机烫槽本实用新型的技术解决方案是烫槽主体构造为弧形,弧形烫槽主 体中有蒸汽室,蒸汽室内分为二个及以上的空间,在弧形烫槽主体的 布料送入端有不少于两个蒸汽入口,蒸汽室的下端有排水口本实用新型中所述的弧形烫槽主体分为第一槽、第二及以后槽, 第一槽中的蒸汽室有四个空间,第二及以后槽中的蒸汽室有二个或以 上的空间第一烫槽主体的布料送入端有四个蒸汽入口,每端边侧各有两个弧形烫槽主体的长度尺寸为3000 3900mm弧形烫槽主体的 内侧半径尺寸为325 650mm弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间采用多 点焊接弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间的多点焊接为整个相对面之 间的多点均匀塞焊蒸汽室的下部有IO度以下的倾斜角蒸汽室的下 部有2 5度的倾斜角弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间的多点焊接的 各焊点的间距为80 120腿本实用新型的优点为滚筒和烫槽的接触面大,具备有较长的加 热线和加热面积,可确保充分的加热烫平面积,烫平效果好烫槽尤 其是第一烫槽的设计独特,蒸汽室层分为四个部分,可使蒸汽流动均 匀,湿气排出迅速,从而达到最好的热传导性和加热效果,保证产品 质量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:烫平机烫槽的制作方法以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型的烫平机烫槽的结构示意图; 图2为本实用新型的烫平机烫槽的侧视图;图3为本实用新型的烫平机烫槽中的弧形烫槽主体内蒸汽室的 多点焊接结构示意图。图1、图2、图3共同描述了本实用新型的一个实施例,在该例中, 有弧形烫槽主体1,弧形烫槽主体1中有蒸汽室2,蒸汽室2内分为二 个及以上的空间,在弧形烫槽主体1的布料送入端3有不少于两个蒸 汽入口 4,各蒸汽室的下端有排水口 5。所述的弧形烫槽主体1分为第一槽、第二及以后槽,第一槽中的蒸汽室2有四个空间,从而提高了 烫槽入口处的温度。第二及以后槽中的蒸汽室2有二个或以上的空间。 第一烫槽的弧形烫槽主体1的布料送入端3有四个蒸汽入口 4,每端 边侧各有两个。弧形烫槽主体1的长度尺寸为3000 3900mm。弧形烫 槽主体1的内侧半径尺寸为325 650mm。弧形烫槽主体1中蒸汽室2 的两壁问采用多点焊接。弧形烫槽主体1中蒸汽室2的两壁间的多点 焊接为整个相对面之间的多点均匀塞焊(即在外壁上预先加工好均匀 或不均匀分布的焊接孔,然后再利用人工或机械焊接,通过焊接孔、 用焊料将外壁与内壁焊接在一起),弧形烫槽主体l中蒸汽室2的两 壁间的多点焊接的各焊点的间距为80 120mm。蒸汽室层2的下部的 回水存积处设有10度以下的倾斜角。蒸汽室2的下部的倾斜角以采用 2 5度为佳。可将存积的回水强制排出,实现均匀迅速的加热。



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