专利名称：一种烫平机的制作方法目前，公知的工业烫平机，主要包括机架，在机架上装有动力及传动装置、电气控 制装置，在机架内设有内辊筒，在机架的一侧设有蒸汽散热装置或电散热装置，这种烫平机 的不足之处在于内辊筒导热慢，表面热量分布不均勻，造成熨烫效果不理想，而且热利用率 低，浪费能源。
本发明要解决的问题是提供一种内辊筒表面热量分布均勻、导热快的烫平机，不 仅能够减少能源浪费，同时还能充分提高热利用率。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种烫平机，包括带有内辊筒5的机架1，机架1上装有用于传递转距的与内辊筒 5连接的动力及传动装置2，特殊之处在于内辊筒5为内部填充有导热介质4的环形腔体， 内辊筒5的环形腔体内的圆周方向均设有与机架1上所设电气控制装置7连接的加热装置 3，使用时加热装置3产生的热量通过周围的导热介质4快速均勻的传递到内辊筒5上，使 之表面的温度迅速提升同时达到表面热量均衡的要求；为了达到最佳的导热效果，所述内辊筒5的环形腔体上还设有加热腔排气装置6， 在第一次加入导热介质4或者需要维修时，需要反复启动加热装置3，使内辊筒5的环形腔 体内由于热涨而产生的气体通过加热腔排气装置6手动排出筒外，使内辊筒5的环形腔体 内形成负压状态，从而使导热效果最佳。所述加热装置3为传热性好的电加热管；所述导热介质4是加热均勻快速、传热性好的导热油。本发明的主要设计理念是提供一种新型烫平设备，所有部分都依附在机架1上， 电气控制系统7在整个工作过程中起控制作用；加热装置3、导热介质4是工作过程的必要 条件，使得整个烫平步骤在高效率热源下运行，保证了熨烫效果好并节省能源的要求；内辊 筒5、动力及传动装置2是整个过程的主体，是床单、被套等织物烫平及传送装置，要求加热 均勻；加热腔排气装置6是保证在安装、维修导热装置4中产生的气体排出室外。本发明一种烫平机，通过导热介质使内辊筒表面均勻快速产生热量烫平衣物，其 热效率高，产生热量均衡，同能节省能源，具有操作简单、结构合理等优点。四图1 为本发明一种烫平机结构示意图；图2 本发明一种烫平机内辊筒5的结构示意图中1、机架，2、动力及传动装置，3、加热装置，4、导热介质，5、内辊筒，6、加热腔排气装置，7、电气控制装置。五
，用来对本发明的构成进行进一步说明。实施例1本实施例的一种烫平机参考图1、2，包括带有内辊筒5的机架1，机架1上装有用 于传递转距的与内辊筒5连接的动力及传动装置2，内辊筒5为内部填充有导热介质4的环 形腔体，内辊筒5的环形腔体内的圆周方向均设有与机架1上所设电气控制装置7连接的 加热装置3，使用时电加热装置3产生的热量通过周围的导热介质4快速均勻的传递到内辊 筒5上，使之表面的温度迅速提升同时达到表面热量均衡的要求；为了达到最佳的导热效 果，所述内辊筒5的环形腔体上还设有加热腔排气装置6，在第一次加入导热介质4或者需 要维修时，需要反复启动加热装置3，使内辊筒5的环形腔体内由于热涨而产生的气体通过 加热腔排气装置6手动排出筒外，使内辊筒5的环形腔体内形成负压状态，从而使导热效果 最佳。所述加热装置3为传热性好的电加热管；所述导热介质4是加热均勻快速、传热性好 的导热油。本发明的工作过程是这样实现的首先电气控制装置7控制动力及传动装置2使内辊筒5转动，然后电气控制装置 7控制加热装置3启动，通过导热介质4迅速将热量均勻传递到内辊筒5表面，然后进行熨 烫工作。本发明一种烫平机，通过导热介质使内辊筒表面均勻快速产生热量烫平衣物，其 热效率高，产生热量均衡，同能节省能源，具有操作简单、结构合理等优点。


本发明涉及一种烫平机，属于烫平机结构技术领域。一种烫平机，包括带有内辊筒(5)的机架(1)，机架(1)上装有用于传递转距的与内辊筒(5)连接的动力及传动装置(2)，其特征在于内辊筒(5)为内部填充有导热介质(4)的环形腔体，内辊筒(5)的环形腔体内的圆周方向均设有与机架(1)上所设电气控制装置(7)连接的加热装置(3)。本发明的一种烫平机，通过导热装置使内辊筒表面均匀快速产生热量烫平衣物，其热效率高，节省能源。