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一种强力布制作方法

  • 专利名称
    一种强力布制作方法
  • 发明者
    菲德丽克·法维, 让保罗·卡恩
  • 公开日
    2008年11月19日
  • 申请日期
    2008年1月18日
  • 优先权日
    2008年1月18日
  • 申请人
    法国欧普泰克公司
  • 文档编号
    D03D15/00GK201151777SQ20082000059
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种强力布,在其底布正面,包括同一方向的底布经线(2)织纹或针织组织,及与其呈垂直方向的底布纬线(3)织纹或针织组织,其特征在于,在底布背面,设有由具有比底布组织纱线机械性能更强和/或其它特性更强的加固经线(4)和加固纬线(5)在底布背面浮线交叉组成的加固网格,所述加固网格通过加固经线(4)和加固纬线(5)与底布的交织点与底布正面接结缚在一起,这些交织部位的加固经线(4)和加固纬线(5)穿过底布在底布正面形成的交织点(7)散布在底布正面2. 根据权利要求1所述的加强布,其特征在于所述的加固网格是由 加固经线(4)和加固纬线(5)平纹交织构成3. 根据权利要求1所述的加强布,其特征在于所述两个方向的不同 底布经线(2)、底布纬线(3)和加固经线(4)、加固纬线(5)组成一种 平纹或斜纹或缎纹的复合的织物织纹4. 根据权利要求3所述的加强布,其特征在于加强布前表面主要由 交织的底布经线(2)、底布纬线(3)组成,加强布后表面主要由加固经线(4)和加固纬线(5)组成的浮线交叉并缚于底布的加固网格组成5. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的加强布,其特征在于组 成加固网格的加固经线(4)和加固纬线(5)是具有高断裂强度特性的芳族 聚酰胺纤维6. 根据权利要求5所述的加强布,其特征在于组成加固网格的加固 经线(4)和加固纬线(5)含有裂化的对位-芳香族聚酰胺纤维7. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的加强布,其特征在于所 述底布经线(2)和底布纬线(3)是由间位一芳族聚酰胺纤维和对位-芳香 族聚酰胺纤维以及少量的聚酰胺基炭素纤维混合组成8. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的加强布,其特征在于加 强布表面的织物花纹由2/1斜纹织成,织物克重为225克/平方米,底布经 线(2)和底布讳线(3)与加固经线(4)和加固纬线(5)的排列比例如下一经线每6条底布经线(2)缚1条加固经线(4),加固经线间隔2 一讳线每5条底布讳线(3)缚1条加固炜线(5),加固讳线间隔2底布经线和纬线的细度是Nm 60/2,加固经线和纬线的细度是Nm50/29. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的加强布,其特征在于所述加固经线和加固纬线包含纤维或碳纤维短纤或长丝或微胶囊产品或记忆材料或嫁接线10、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的加强布,其特征在于所述加固经线(4)和加固纬线(5)在底布背面浮线交叉于点(6),在每 一经向和纬向的相邻浮线交叉点(6)之间,至少设有一个所述加固经线 (4)或加固纬线(5)与底布的交织点(7)
  • 技术领域
    本实用新型属一种纺织布料,特别是用于制作防护服装的具有隔热功能 或在危险环境中使用的强力布
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型是关于一种强力布,在其底布正面,包括同一方向的底布经线(2)织纹和与其呈垂直方向的底布纬线(3)织纹或者针织组织,在底部背面,设有由具有比底布组织纱线机械性能更强和/或其它特性更强的加固经线(4)和加固纬线(5)在底布背面浮线交叉组成的加固网格,加固网格通过加固经线和加固纬线与底布的交织点与底布正面接结缚在一起,这些交织部位的加固经线(4)和加固纬线(5)穿过底布在底布正面形成交织点(7)。本实用新型的强力布尤其可以用于个人防护服装,尤其为制作消防员服装而使用的一种隔热布,或者是在危险环境中使用的,为了机械保护、化学保护、防电弧和在爆炸环境中使用的一种布。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种强力布的制作方法在个人防护设备领域中,为符合现行标准并保证对每个穿着者必要充分 的保护,已经开发出不同类型的纺织品。比如,已存在为消防员准备的防火纺织品,并对该纺织品已进行了耐热 性能(耐热辐射和热对流,热稳定,可燃性测试…)、机械、抗静电、防水 性能等测试。同样还存在专供高温下作业的工人使用的其他类型的防火纺织 品,在这种环境下工作主要对防止火焰的蔓延以及耐热对流和热辐射的性能 有性能要求。同时,还有用于焊接操作的防护服,这种服装应具有不易燃、 抗撕裂和抗金属熔滴喷溅的性能。以上列举的例子表明纺织品应同时具备多个性能方可符合标准。 一般机 械性能(断裂强力和撕裂强力)与耐热性能结合,或者是机械性能与化学性 能,或者是机械性能与防静电性能结合。目前,市场上具备个人防护功能的纺织品使用了多种不同类型的原材 料,从防火处理的棉到芳纶纤维以及其他新一代防火纤维或长丝。原材料的 选择决定了成品纺织物的防护类型、性能级别、保养方式、价格水平和使用 寿命。事实上,越是选择具有高性能的高级材料,织物的防护性和耐久性就越 好,但是价格也更昂贵。反之,用越是低性能的耐火材料制作的纺织物,其 使用寿命越短,但价格却是更吸引人的。为了以更低的价格获得具有更优越 性能和更舒适的织物,人们试图寻找性能、耐久、轻盈和舒适兼具的纺织品o改善织物的抗撕裂强力的方法之一是使用众所周知的RIP ST0P的织纹, 它有规律地使用双经和双纬,以阻止织物撕裂的扩散。这样的织物组织能增 加30%的抗撕裂性能。但是这种织纹的劣势在于织物表面凸起,导致这种双 重纱线过早磨损,比起平纹或斜纹布那样平滑的织纹来耐磨性更差。因此,不建议将该种织纹用于印花(迷彩伪装类型),因为在干摩擦和 湿摩擦情况下织物色牢度将由于凸起表面的磨损而降低。此外,与像斜纹这样更平滑的织纹截然相反,RIP STOP织纹表面凸出, 因此使用时会导致不方便。
增强织物机械性能的方法之一是使用一种类似"包芯纱"的高性能纱 线,就是把机械性能最好的原材料放入纱线的最当中,并用一种或几种机械 性能稍差的原材料包裹住,但是这些原材料使成品纱线具备染色性能好和抗 静电的特点,并有效保护纱芯免受紫外线、衣物磨损以及保养造成的损伤。
这种纱线技术的缺点如下这是一种昂贵的技术,对线的细度有限制, 会使织物的紧度降低。比如core spun Kermel HTA :在纱芯中放入 Technora (高机械性能的对位-芳香族聚酰胺纤维)使其增加纱线强度并 在外层用Kermel⑧包裹住,形成最终纱线的颜色并保护纱芯。因此,以这种 线做成的织物使用中等细度纱线,如细度Nm45/2,相比使用更细纱线一细度 Nm55/2的Nomex Delta TA (间位一芳香族聚酰胺纤维和对位-芳香族聚酰 胺纤维混纺而成)做成的织物,由于Nomex Delta TA⑧织布表面更紧密,在 织物重量相等的情况下,能得到更有效的热屏障。相反,以散纤维混纺技术 做成的纱线如Nomex Delta TA (75%间位一芳香族聚酰胺纤维,23%对位-芳香族聚酰胺纤维,2%防静电材料)做成的织布比上述core spun的机械性 能更差。
提高纺织品机械性能的另外一种方法是在纺织品的一个或两个方向中有 规律地插入一根高机械性能的纱线,但不改变纺织品的结构。因此获得最具 有高机械性能的织物,因为插入的这根新纱线经常是含有大比例的对位-芳 香族聚酰胺纤维;然而,这根织线也有缺点,使用和持续洗涤后会褪色,纺织品的表面会显旧,色泽不统一且发白。
为了获得具有抗静电特性的纺织品,众所周知使用与其它纺织材料混纺 的导电或抗静电材质;该混纺材质可以小比例均衡地分散在整个纺织品中, 也可有规律地集中于某些特定纱线的两个方向中。在这两种情况中,根据所 使用的不同抗静电材质,抗静电材质或多或少会在纺织品的表面显现,使纺 织品具有云纹、网络或条纹的感觉,特别对于浅色纺织品,会有不利影响。 只有利用包芯纱技术,以抗静电的材料为芯,包裹在其他材料中,才能制作 出色泽统一的纺织品来;缺点如前面所讲述的那样,还是成本昂贵。
发明内容
本实用新型的目的是在不改变美观效果并保持纺织品所有特性的前提 下,提供一种可以改善、结合和增加新性能的强力布,使其能够适应在高温 或危险等特殊环境中使用。
为此,本实用新型强力布设有正面包含具有同一方向底布经线织纹、及
与其呈垂直方向的底布纬线织纹或网状花纹的底布,其特点在于底布背面 设有由具有比底布纱线机械性能更强和/或其它特性更强的材料做成的加固 经线和加固纬线在底布背面浮线交叉组成的加固网格,所述加固网格通过加 固经线和加固纬线与底布的交织点与底布正面接结缚在一起,这些交织部位 的加固经纬线穿过底布在底布正面形成的的交织点散布在底布正面的各个区 域,形成对布外面的机械性能、热性能和外观的改善。这种独特双层结构 一层外面=底布和内面布=制做内面时编织或编结加入的网格有利于这种新 强力布的机械性能和热性能。
构成加固网格的加固经纬线紧密接结在底布上,通过交织形成一定的厚 度,并封闭住一个空气层,在加强布上形成一层良好的织物隔热带。当加强 布被用于制作一件消防员穿着的服装时,这就显得尤为重要了,所使用的各 种材质由防火防熔的材料制成。
在制作底布时,加固网格即与底布相连。
根据该布的一种制作形式,加固网格由加固经线和加固纬线以平纹交织而成。
加强布上两个方向的不同纱线交织在一起,形成平纹、斜纹或缎纹的复 杂组织,例如加强布的正表面(向外的一面)主要由交织的底布经纬线、底 布纬线以及加固经线、加固纬线在底布正面的交织点组成,加强布背面主要 由浮线交叉并通过交织点缚于底布的加固网格组成。
底布纱线交织在一起,如斜纹,形成了一个与没有浮线网格的标准斜纹 布各个方面均相似的外观(重量和织造一致)。因此,正面的外观特性将被 保持。
这种织造能形成一个耐磨损性能良好的正表面,洗涤后表面保持完好,
相对于RIP STOP织纹更好的印花性能以及耐磨性。
比如,加固经纬线可以使用某些特殊材料,该材料具有比底布经纬线更 好的机械性能,加固经纬线有规律地交织在底布斜纹的织法使织物的断裂强 力、撕裂强力、织物尺寸稳定性方面得到大幅改善,并能提高其抗烧穿(爆 炸火焰产生的织物开口)性能或者抗电弧产生的划闪。这种类型的组织可以 制作出对于同等重量而言更具防护性能的织物。相对于没有加固网格的具有 同等机械特质的结构而言,这种织法能织成更轻盈更舒适的纺织品。
此外,因为构成加固网格的加固经纬线不与底布相嵌,它们构成了经纬 浮线,相互垂直交织,在每个交织面上形成增厚层,就形成了织物的隔热 层。因为网格效果能增加织物的厚度,由于加固经纬线的浮线垂直交织在底 布背面形成众多小交叉和小尖端,它们在网格中形成了一个空气层,因而该 厚度变得更大。
由于有了这种织造方式,我们还可以选择在加固网格背面加入对外部因 素(如紫外线,磨损等)敏感的材质。
为了获得具有更优机械特性的纺织品,我们也可以在加固经纬纱线成分 中使用所有类型的芳族聚酰胺纤维(特别是对位-芳香族聚酰胺纤维),因 为这种纱线的纤维浮线交织于底布背面与底布固定,且不会影响织物的外 观。
此外,加固网格能给织物带来附加性能,如抗静电或传导性。在背面放置导电纱线能保持织物表面的色泽一致,并使其具有导电性能。
其他材质也可以随意加入加固网格中,如同炭纤维长丝或短纤(对于磨 损非常敏感),微胶囊产品,改变形态的材质,嫁接纱线等。


图l是本实用新型加强布实施例的背面视图,也就是加固网格视角的图。
图2是根据图1的II-II线,垂直于纬线割线截面图(逆时针旋转了90度)。

以下描述的发明参照了表现织物制作形式的附图。 图示说明了含有一个方向的经线织纹以及与其呈垂直方向的纬线织纹的
织物。底布经线在图中以2标示,底布纬线在图中以3标示。该织物的背面有 加固经线4和加固纬线5浮线垂直交叉构成的加固网格。如同在图1和图2清晰 表现的那样,加固网格通过加固经线4和加固纬线5与底布的交织点与底布正 面接结缚在一起,这些交织部位的加固经线4和加固纬线5穿过底布在底布正 面形成的交织点7散布在底布正面各区域,尤其是在图2所示的6部位,存在 重叠的4个织线厚度,形成众多小点,这些点构成了一个维持织物隔热空气 层的网。
根据本加强布的一种制作方法,表面织纹是由2/l斜纹构成,织物克重 为225克/平方米。底布经线2与底布纬线3在正面交织,加固经线4与加固纬 线5在底布背面浮线垂直交叉。底布经纬纱线与加固经纬纱线的排列比例如

—经向每6条底布经线2缚1条加固经线4,加固经线间隔2毫米;
一讳向每5条底布纬线3缚1条加固纬线5,加固纬线间隔2毫米。
根据以下实施方案
一底布经纬纱线由间位-芳香族聚酰胺纤维和对位-芳香族聚酰胺纤维以
及小比例的聚酰胺基炭素导电纤维如Nomex Comfort品牌,混纺而成,使用 的细度为Nm60/2。一加固经纬纱线由裂化的对位-芳香族聚酰胺纤维做成,如Kevlar⑧品 牌或Technom⑧品牌,使用的细度为Nm50/2。
加固经纬纱线在背面形成大约2毫米垂直交织的浮线,构成一个凸起的 小点并连接到织物的背面。织物的凸起相对于一件没有网格的重量一致且封 闭的织物而言,可以获得更好的隔热效应。
该加固网格同样能增加材质的断裂强力和撕裂强力等性能。其优点已经 与用100% Nomex Delta C 织造的同样重量同样织法但没有加固网格相比 较过,断裂强力至少高出至少40%,撕裂强力至少高出150%。
此外,该物品已经过25次滚桶洗涤和烘干测试以检验其织物表面的保持 度;结果出奇地令人满意,因为没有发现任何纤维化和表面发白的迹象。
如果用这种织法,增加纺织品的防静电性能,可以使加强布获得光滑的 外表面并在构成和色泽上做到均匀,因为背面的防静电网格同样有效而且不 可见。
不言而喻,本实用新型不仅限于上述举例中的织物制作的形式,也包括 权利要求书中的所有变化形式。加强布的正表面尤其可能包含网格型的花 纹,也属于本实用新型保护范围之内。
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