太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置及制备方法[0002]太阳能集热管外罩玻璃管增透膜层的镀制，对于提高光热转换效率具有较高的意义和价值。根据实际检测，太阳能集热管外罩玻璃管太阳透射比每提高4个百分点，其光热转换效率将提高4-6个百分点。为提高太阳透射比及考虑其膜层的耐磨、附着力、老化性质，溶胶-凝胶增透技术是最为重要的镀制技术。[0003]根据溶胶-凝胶镀制增透膜层的原理，太阳能集热管外罩玻璃管的夹具不能进入溶胶液，且需经过300-600°C的高温烧结过程，因此对太阳能集热管外罩玻璃管悬挂夹具的设计具有较高的要求。[0004]借鉴其他行业圆管的悬挂夹持方式，均不适用于该过程罩玻璃圆管的夹持。一种是借助自身重力将夹钳拉紧实现夹持的方式，但太阳能集热管外罩玻璃管根据规格不同其自重在1.5-3kg，重量轻不适用；一种是借助弹簧的拉力实现夹持的方式，但经过高温烧结，弹簧失效较快不适用。一种是采用两半圆夹具直接紧固的方式，但操作不方便同时由于两者膨胀系数不同，会在热加工过程中损坏太阳能集热管外罩玻璃管。
[0005]本发明目的之一是提供了一种操作简单、安全可靠的太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置。该悬挂装置不进入溶胶液、同时能够满足高温烧结的需求。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: 一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，包括背板和挂板，背板上有多个与增透膜镀制生产线相连的连接孔和多个挂板安装孔，挂板上设有多个与挂板安装孔位置及大小一致的背板连接孔，挂板上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔、挂孔和过渡孔，翻边通过孔直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔、挂孔和过渡孔的中心线为同一条直线，翻边通过孔和挂孔通过过渡孔连通。
[0007]进一步地，挂孔下方设有圆柱孔，圆柱孔轴线与挂孔轴线在同一直线上。
[0008]进一步地，过渡孔为长条孔。
[0009]本发明目的之二是提供了一种悬挂装置的制备方法。
[0010]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种悬挂装置的制备方法，包括以下步骤:
O按照图纸尺寸加工背板，并在背板上加工连接孔和挂板安装孔；
2)按照图纸尺寸加工挂板，并在挂板上加工悬挂孔，悬挂孔位置与挂板安装孔位置一致；
3)挂板上根据太阳能集热管外罩玻璃管规格进行钻孔，加工翻边通过孔、挂孔和过渡孔；挂孔下部尺寸与太阳能集热管外罩玻璃管直径相同，上部倒角使形成圆锥形孔；
4)将背板、挂板用螺栓连接；
5)将背板与增透膜镀制生产线相连固定；
6)将翻边的太阳能集热管外罩玻璃管由挂板翻边通过孔向上放入，再转移至挂孔处，使太阳能集热管外罩玻璃管的翻边部分与挂孔相接触即可。
[0011]本发明的有益效果:
保证溶胶-凝胶镀制增透膜的过程中太阳能集热管外罩玻璃管的安全悬挂，该装置不进入溶胶液不污染，能够经受高温烧结而不变形。



[0012]图1为本发明与太阳能集热管外罩玻璃管结合示意图。
[0013]图2为背板结构示意图。
[0014]图3为挂板结构示意图。
[0015]图4为挂孔剖视示意图。
[0016]图中1、背板，101、连接孔，102、挂板安装孔，2、挂板，201、挂孔，202、翻边通过孔，203、背板连接孔，204、过渡孔，3、太阳能集热管外罩玻璃管，4、螺栓，a、圆柱孔。

[0017]下面通过实施例对本发明做进一步详细描述。
[0018]一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，包括背板I和挂板2，背板I上有多个与增透膜镀制生产线相连的连接孔101和多个挂板安装孔102，挂板2上设有多个与挂板安装孔102位置及大小一致的背板连接孔203，挂板2上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔202、挂孔201和过渡孔204，翻边通过孔202直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔202、挂孔和过渡孔204的中心线为同一条直线，翻边通过孔202和挂孔通过过渡孔204连通。
[0019]本实施例中，挂孔下方设有圆柱孔a，圆柱孔a轴线与挂孔轴线在同一直线上，保证了罩玻璃圆管在运行过程中不产生晃动。
[0020]本实施例中，过渡孔204为长条孔。
[0021]以直径58mm太阳能集热管外罩玻璃管3为例,将58mm太阳能集热管外罩玻璃管3的上端，进行向外的30°的翻边，翻边长度为5mm，一种悬挂装置的制备方法，包括以下步骤:
1)如图2所示，将IOmm厚不锈钢板按照图纸尺寸加工背板I，并在背板I上加工连接孔101和挂板安装孔102，且孔径均为IOmm ； 2)如图3所示，将IOmm厚不锈钢板按照图纸尺寸加工成挂板2，并在挂板2上加工背板连接孔203，背板连接孔203位置与挂板安装孔102位置一致；
3)如图3所示挂板2上根据太阳能集热管外罩玻璃管3规格进行钻孔，加工翻边通过孔202，其直径为65mm，然后加工挂孔201，直径为59mm，其长度为3mm，在3mm以上进行倒角形成挂孔。
[0022]4)重复步骤3在整个挂板2上进行通过孔202、挂孔201的制作；
5)通过螺栓4将背板I与挂板2紧固在一起，中间间距IOmm;通过连接孔101将背板2连接在增透膜镀制生产线上；
6)如图1，将翻边的太阳能集热管外罩玻璃管3由挂板翻边通过孔202向上放入，再转移至挂孔处，使太阳能集热管外罩玻璃管3的翻边与挂孔相接触，使翻边与倒角紧密结合即可。
[0023]最后需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例，本发明不限于以上实施例，还可以做出许多变化。本领域普通人员能够从本发明公开的内容直接导出的变化，均应认为是本发明的保 护范围。