专利名称：桑条切段、粉碎一体机的制作方法现有的桑条粉碎机一般都是切片式或者切片加锤片式粉碎机，将桑条先切成小段，再用锤片将桑条砸碎。申请号为201120094765.8的发明专利，防缠绕的桑枝粉碎机，公开了一种由上筛网、机盖、喂料口、出料口、皮带轮、电机、飞轮、定刀片、动刀片、转动轴、轴承座、锤片、风叶、下筛网组成的桑枝粉碎机，其中，转动轴上固定有三至四个合金钢动刀片，轴承座通过螺丝联结机内伸进定刀架，定刀架上固定一块可两面使用的定刀片。该发明主要解决了未切断的桑皮缠绕转动轴的问题，但是，仍然存在以下问题切段时因桑条表·皮韧性大，不容易完全切断，且粉碎过程中容易形成棉絮状团物造成筛孔堵塞，影响粉碎效率；同时，切刀易磨损，需要磨刀的周期短。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不堵筛孔，切段不粘连，切刀耐用，生产效率高的桑条切段、粉碎一体机。本发明的目的通过下述技术方案予以实现一种桑条切段、粉碎一体机，进料链传动组件、进料带传动组件、电机、导料槽、进料滚筒组件、粉碎滚筒、筛网、排料风扇组件、出料筒、定刀安装在机架上；动刀、粉碎滚筒小带轮、锤片组件、粉碎滚筒大带轮安装在粉碎滚筒上；粉碎滚筒与电机、排料风扇组件、进料带传动组件联接；进料带传动组件与进料链传动组件联接；进料链传动组件与进料滚筒组件联接；定刀与动刀之间的角度为20° 25°，动刀厚度为15mnT25mm，所述锤片组件设有梯形槽。定刀与动刀之间的角度更适宜地为20° TT。动刀的厚度更适宜地为20mm。本发明的有益效果是I、由于采用定刀与动刀之间角度20° 25°的设计，使得在桑条切段过程中更容易将桑条切断完全，生产效率更高。2、动刀厚度增加到15mnT25mm，需要磨刀的周期可由原来的6小时提高到80小时。3、锤片组件设有梯形槽，可撕碎桑条皮，防止形成棉絮状团物，有效防止筛孔堵塞。图I是桑条切段、粉碎一体机的结构示意图。图2是定刀、动刀、粉碎滚筒小带轮、锤片组件、粉碎滚筒大带轮结构示意图。图3是是锤片组件结构示意图。·
实施例2见图1-3所示，一种桑条切段、粉碎一体机，进料链传动组件I、进料带传动组件2、电机3、导料槽4、进料滚筒组件5、粉碎滚筒6、筛网7、排料风扇组件8、出料筒9、定刀11安装在机架10上；动刀12、粉碎滚筒小带轮13、锤片组件14、粉碎滚筒大带轮15安装在粉碎滚筒6上；粉碎滚筒6与电机3、排料风扇组件8、进料带传动组件2联接；进料带传动组件2与进料链传动组件I联接；进料链传动组件I与进料滚筒组件5联接；定刀11与动刀12之间的角度为22°，动刀12厚度为20mm，锤片组件14锤片组件设有梯形槽。进行桑条切段、粉碎加工时，桑条由导料槽4经进料滚筒组件5送入，由定刀11、动刀12切段、锤片组件14粉碎、经筛网7过筛、由排料风扇组件8排出出料筒9。实施例3见图1-3所示，一种桑条切段、粉碎一体机，进料链传动组件I、进料带传动组件2、电机3、导料槽4、进料滚筒组件5、粉碎滚筒6、筛网7、排料风扇组件8、出料筒9、定刀11安装在机架10上；动刀12、粉碎滚筒小带轮13、锤片组件14、粉碎滚筒大带轮15安装在粉碎滚筒6上；粉碎滚筒6与电机3、排料风扇组件8、进料带传动组件2联接；进料带传动组件2与进料链传动组件I联接；进料链传动组件I与进料滚筒组件5联接；定刀11与动刀12之间的角度为25°，动刀12厚度为25mm，锤片组件14锤片组件设有梯形槽。进行桑条切段、粉碎加工时，桑条由导料槽4经进料滚筒组件5送入，由定刀11、动刀12切段、锤片组件14粉碎、经筛网7过筛、由排料风扇组件8排出出料筒9。


一种桑条切段、粉碎一体机，属于切段、粉碎机械技术领域。本发明为解决现有的桑条粉碎机切段时切断不完全、易堵塞筛孔、需要磨刀的周期短等问题，提供的桑条切段、粉碎一体机定刀与动刀之间的角度为20°~25°，动刀的厚度为15mm~25mm，锤片组件设有梯形槽。进行粉碎加工时，更容易将桑条切断完全，需要磨刀的周期可由原来的6小时提高到80小时，生产效率更高。同时，锤片组件设有梯形槽，可撕碎桑条皮，防止形成棉絮状团物，有效防止筛孔堵塞。