一种伞形结构承重检修排架的制作方法[0002]现有的用于高处检修作业的排架一种形式是主要包括内部骨架和外围边架，骨架一般呈井字形结构，这样在实际工作中，井字形结构的骨架往往存在稳定性差的问题；而且在搭设骨架时，一般需要将相邻的主梁分别与连接装置固定以达到连接相邻两根主梁的目的，这样需要使用连接装置作为辅助来帮助主梁连接，增加了主梁之间连接处的复杂度，降低了骨架的稳固性；另一种方案采用的模块化三角形结构，组成排架的骨架，具有结构稳定性好，构件通用性好等优点，但也明显存在结构自重偏大；载重裕量大；连接处局部应力集中；制造难度高；拆装不够方便；整体变形量不易达标，上述两种排架均为平面薄饼状结构的共性。
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种受力均匀，自身重小，折装转运方便，安全可靠的伞形结构承重检修排架。[0004]本发明的目的是这样实现的:一种伞形结构承重检修排架，检修排架包括多个首尾连接的外环抗拉梁以及多个首尾连接的内环抗压梁，轮毂辐梁一端与外环抗拉梁连接，另一端与内环抗压梁连接，由外环抗拉梁、内环抗压梁及轮毂辐梁构成的平面上铺设有平台防滑垫板。[0005]在内环抗压梁内还设有内延伸环梁，内延伸环梁通过内延伸副梁与内环抗压梁连接，在内延伸环梁与内环抗压梁形成的平面上铺设有内延平台防滑垫板。[0006]所述的平台防滑垫板及内延平台防滑垫板均为防滑铝板。[0007]内延伸环梁形成的平面与轮毂辐梁之间形成一个夹角，以承载适量预留绕度变形量。所述的夹角为0.16 — 0.8° 。[0008] 本发明提供的伞形结构承重检修排架，通过采用外环抗拉梁、内环抗压梁及轮毂辐梁的结构，外环抗拉梁细长，以受拉力为主，充分发挥细长金属构件抗拉强度好的特点，有利于整个排架的结构稳定；内环抗压梁粗短，以压力为主，充分发挥短粗金属构件耐压稳定性高的特点，整体装置受力合理；各部件易于拆解，便于搬运，规格尺寸统一，可以实现不同区域构件充分互换，从而便于组装；内延伸环梁能够加强排架中心的强度，更加保障使用安全；针对平面支撑的缺陷，伞形结构预先留有一定的变形量，随着排架平台承载物的增加，原预留的变形量逐渐被吸收，不会产生纯平面设计的排架中心部分向下变形的问题，结构更加安全可靠，排架可提供的作业空间更大。



[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1的A — A向视图。

[0012]本发明的结构如图1 一 2所示:一种伞形结构承重检修排架，检修排架包括多个首尾连接的外环抗拉梁I以及多个首尾连接的内环抗压梁2，轮毂辐梁3 —端外环抗拉梁I连接，另一端与内环抗压梁2连接，由外环抗拉梁1、内环抗压梁2及轮毂辐梁3构成的平面上铺设有平台防滑垫板4。在内环抗压梁2内还设有内延伸环梁5，内延伸环梁5通过内延伸副梁6与内环抗压梁2连接，在内延伸环梁5与内环抗压梁2形成的平面上铺设有内延平台防滑垫板7。
[0013]所述的平台防滑垫板4及内延平台防滑垫板7均为防滑铝板。
[0014]本发明中，外环抗拉梁1、内环抗压梁2各部分之间通过螺栓连接，在两个外环抗拉梁I相交处，以及内环抗压梁2相交处，通过螺栓与轮毂辐梁3连接，构成伞形结构承重检修排架的整体。外环抗拉梁1、内环抗压梁2采用20#槽钢制成，轮毂辐梁3采用16#槽钢制成，内延伸环梁5采用16#槽钢制成。
[0015]本发明中，内延伸环梁形成的平面与轮毂辐梁之间形成一个夹角a，以承载适量预留绕度变形量，所述的夹角a为0.16 — 0.8° 。
[0016]本发明安装时，用螺栓将外环抗拉梁I首尾连接，图1中是采用10根外环抗拉梁I构成一个正十边形的结构；用螺栓内环抗压梁2首尾连接，图1中是采用10根内环抗拉梁I构成一个正十边形的结构；再用螺栓将轮毂辐梁3安装固定在外环抗拉梁I与内环抗压梁2之间，构成的平面上铺装平台防滑垫板4。如需要增加施工面积及提高排架中心部们强度，可通过内延伸副梁6在内环抗压梁2加装内延伸环梁5，在其上铺装内延平台防滑垫板7，以扩大另一个施工平台的作业面积。