专利名称：活性炭水泥复合材料及其制备方法活性炭是一种重要的多孔功能材料，具有独特的孔隙结构和表面活性官能团，化 学性质稳定，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，广泛地应用于液相和气相的吸附、脱色、精 制、分离、催化领域，在食品、医药、化工、环保等方面有重要意义。但是随着人们对活性炭的 需求，质量要求的不断提高，活性炭也显现出诸多的缺点，例如强度低，大多产品为粉状、粒 状，易造成粉尘污染，使用寿命短，回收再生使用费用高等，严重制约了活性炭的发展，成为 业界的焦点。
本发明的目的是提供一种活性炭水泥复合材料及其制备方法，利用水泥做结合 剂，将原本松散的活性炭材料，制成具有固定形状与较高强度的活性炭水泥制品。除了具有 各种观赏与装饰装修功能外，更重要的是还可发挥活性炭吸附与再生特性，可以广泛的应 用于工业、农业、环境治理、空气净化、水处理、日常生活的诸多领域，拓展了活性炭和水泥 材料的应用领域，对保护环境、构筑循环经济与和谐社会，具有十分重大的意义。一种活性炭水泥复合材料的原料组成按质量百分比表示为活性炭10 80%;水 泥10 70%;砂0 40% ；7jc 2(Γ40% ；所述的活性炭为市售的各种活性炭粉末；所述的水泥 为市售的各种水泥；所述的砂为细度小于20目筛的普通建筑硅砂。制备的基本过程为采 用活性炭粉末、水泥和硅砂为原料，经过混料、成型、养护、干燥步骤制备一种活性炭水泥复 合材料。本发明的效益和优越性在于本发明原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛，性 能优异。本发明均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料，可采用现行的各种水泥制品的成型 方法，可以制成固定的形状。易于再生使用，解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等 缺点，广泛适用于装饰装修，催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理。很适合大规模工 业化生产。按照质量份数活性炭10 80% ；水泥10 80% ；砂0 40% ；水20 40%。所述的活性炭为市售的活性炭粉末。所述的水泥为市售的水泥 所述的砂为普通建筑硅砂。具体制备步骤为(1)混料将原料按一定的配比称量，投入混料机中，搅拌混勻；(2)加水根据成型工艺的要求加入适量的水，继续混合搅拌均勻，得到不同的粉料或浆料；(3)成型将粉料置于钢模中，用压制成型的方式制成各种形状的坯体；或用浇注成 型的方式将浆料倒入各种模具中捣实，凝固后制成坯体；
(4)养护将上述成型并凝固好的坯体放在水中养护28天；
(5)干燥将养护好后的制品取出晾干或烘干，即可得到本专利产品。
下面结合具体实施例对本发明内容进行具体说明，但是本发明不仅限于此 实施例1
利用市售32. 5R硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水 泥复合材料。其原料配方如下椰壳活性炭47%，水泥40%，硅砂13% ；外加水20% 制备步骤
a) 混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料 机中，混勻。b)加水造粒将混勻后的粉体加入自来水继续混合、过30目筛，得到一定大小的 团粒粉料。c)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天。d)养护将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试
(1)碘吸附值402·88mg/g
(2)甲醛吸附率13.30%
(3)苯吸附率20.14%
(4)抗压强度13.89Mpa 实施例2
利用市售42. 5R硅酸盐水泥、市售活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合 材料。其原料配方如下活性炭粉末25%，水泥50%，硅砂25% ；外加水40%。制备步骤
(a)混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻
(b)加水将混勻后的粉体加入适量自来水后继续混合、得到粘稠的浆料。(c)成型把浆料倒入塑料模具中，振实后放置一天。(d)养护将初凝后的坯体出塑料模具中取出，放在水中养护28天。(e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试
(1)碘吸附值170.95mg/g
(2)甲醛吸附率9·57%
(3)苯吸附率13.22%
(4)抗压强度42·71Mpa 实施例3 利用市售硫酸盐水泥、市售煤质活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合材 料，其原料配方如下活性炭58%，水泥17%，砂25% ；外加水25%。制备步骤
(a)混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻。(b)加水造粒将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛，得到一定 大小的团粒粉料。(c)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天。(d)养护将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。(e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试
(1)碘吸附值441·73mg/g
(2)甲醛吸附率15.56%
(3)苯吸附率19.15%
(4)抗压强度-J.12Mpa 实施例4
利用市售普通硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭、市建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复 合材料，其原料配方如下椰壳活性炭47%，水泥40%，砂13% ； 制备步骤
(1)混料先将建筑硅砂通过30目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻。(2)加水造粒将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛，得到一定大 小的团粒粉料。(3)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天 (4)养护将制备好的样品放在水中养护28天。(5)干燥将养护后的样品放在100°C的烘箱中烘干。性能测试
(1)碘吸附值385·81mg/g
(2)甲醛吸附率17.58%
(3)苯吸附率13.78%
(4)抗压强度16.48Mpa


本发明提供一种活性炭水泥复合材料及其制备方法，所述材料的原料配比为活性炭10～80％；水泥10～70％；硅砂0～40%，经过混料、成型、养护、干燥等步骤进行制备。本发明原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛，性能优异。本发明均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料，采用现行的水泥制品的成型方法，制成固定的形状与适当强度的制品。解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等缺点，广泛适用于装饰装修，催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理等诸多领域，很适合大规模工业化生产。对保护环境、构筑循环经济与和谐社会，具有十分重大的意义。