一种油条机的可定位的并排凸轮式面坯成型机构的制作方法 [0002]传统炸油条的工艺中，首先操作者先进行面料调制，当大量面团调制好以后，需要分团，制作油条面坯，然后操作者根据经验将大的面团依依细分为小团，再将小面团揉搓成长条状，接着将两个长条状的面团扭在一起放入油锅中炸熟，最后捞出并滤掉多余的油，便成了人们通常吃到的油条。 [0003]油条机是一种用于将炸油条过程机械化操作的设备，发明人通过一系列的机械设计，用设备来代替人工操作来炸油条工作，能够有效地提高炸油条的效率，使油条能够大批量产出，以满足消费者的需求。 [0004]由于传统工艺的人工操作原因，常常具有一些不确定性，如根据经验分出的小面团的份量大小不一，会使炸出的油条大小不均等，不仅影响其美观卖相，而且在一些消费者看来也会感觉心里不舒服，因此，在设计油条机时如何将面团较好的等分同时也能较好地成型以方便机械化流程进展也是发明人重点考虑的问题之一。 实用新型内容 [0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效分切面团并能够很好成型的油条机的可定位的并排凸轮式面坯成型机构。 [0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种油条机的可定位的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽的安装底板，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板，设置于安装底板左右两侧的分切支架，在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构，设置在分切支架上并与并排凸轮式分切机构连接的联动机构，以及分别与安装底板前后两侧活动连接的并与联动机构连接的端挡板；所述并排凸轮式分切机构包括与分切支架连接的支承体，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板和至少两个活动压模，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮和分别对应每个活动压模的第二凸轮，其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，凸轮轴的端部伸出支承体与联动机构连接，第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度。
[0008]为了便于外部机构提供凸轮转动的动力，所述凸轮轴上还设有传动轮。该传动轮可以位于支承体内侧，也可位于支承体外侧，根据实际装配时各部件之间的空隙关系具体决定。外部的动力可以是人力，如在传动轮上设置手摇柄，也可以是机械动力，如电机与传动轮传动连接。
[0009]为了更好地分切面团，所述分切板呈下小上大的形状。为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽。
[0010]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。
[0011]为了方便安装，也防止分切板在过程中松动脱离，所述安装横架上设有用于遮蔽安装槽的封板。进一步地，所述分切板和活动压模的前后两端部均设有与安装槽匹配的安装块。为了使活动压模与分切压板的上端面体现出层次，便于凸轮分别对其作用，所述活动压模端部对应的封板上设有用于限定活动压模位置的限位块。
[0012]为了减小凸轮驱动的摩擦力，所述第一凸轮或/和第二凸轮的凸部处沿其轮廓线方向开设有滑槽，并在滑槽内设置有至少一个滚动体。其中滚动体可以是滚珠、滚柱、轴承等部件。
[0013]为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架。
[0014]具体地讲，所述联动机构包括设置于凸轮轴端部的联动轮，一端偏心铰接于联动轮上的联动杆，与联动杆另一端铰接的第一驱动杆，以及一端与第一驱动杆另一端铰接且另一端与端挡板铰接的第二驱动杆，其中，第一驱动杆中部一点与分切支架上对应点转动连接，以构成杠杆结构，当凸轮轴转动时带动联动轮转动，从而使联动杆上端在联动轮上偏心转动，联动杆下端则形成上下运动动作，当其向下动作时第一驱动杆与之铰接的一端同时向下运动，而第一驱动杆的另一端则向上运动，带动第二驱动杆向上运动对端挡板进行顶升作用，端挡板以其与安装底板的活动连接处为支点转动上升，分别对安装底板和成型基板的前后两端封堵；随联动轮的转动，当联动杆向上动作使第一驱动杆和第二驱动杆做与上述相反的动作，使端挡板转动下降放平，其上的成型基板即可正常进出。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型利用成型基板为面团的基础支撑，还利用支承体和安装横架作为支撑，将分切板和活动压模并排地安装在安装横架内，再由凸轮轴上设置的凸轮分别依次控制分切板与活动压模的下压距离进行动作，配合通过设计联动机构控制的端挡板，使分切板下压后同时端挡板被顶起封闭分切的槽口两端，使面团能够被进一步挤压呈活动压模形状的油条面坯，以便于后续加工，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。
[0017](2)本实用新型将分切板和活动压模分开并并排设计，以便于在凸轮的控制下，先由分切板对大面团进行分切，分切后的分切板与承载面团的基板同时构成槽型的油条面坯下模，与活动压模共同配合完成对分切后面团的挤压成型，虽然如此设计使分切成型面团时的动作有了稍微的先后之分，但是其不仅更模拟人工流程动作，而且使得面团挤压成型时的质量更高，形状更容易把控，在一定程度上还能节约原料。
[0018](3)本实用新型通过设置沿轨道槽活动的成型基板，使其上的面坯成型好后能够沿轨道槽移动，以便于与其他机构相配合，形成整套的油条机。
[0019](4)本实用新型通过在凸轮凸部开槽的方式安设滚动体将凸轮与其作用的部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力，使凸轮驱动更加流畅，并且降低了部件磨损，提闻了其使用寿命。
[0020](5)本实用新型中联动机构利用偏心转轮的特点，设置联动轮和联动杆，使其能够将圆周运动转化为上下动作，从而驱动利用杠杆原理设计的两个驱动杆，进一步来控制端挡板相应的开合，以助于面坯的成型，而且还能通过端挡板的闭合调整成型基板在分切压板下方的位置，更便于分切，设计十分巧妙。




[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中联动机构的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型中分切板和活动压模设置的俯视结构示意图。
[0024]图4为本实用新型中安装横架的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中凸轮设置的结构示意图。
[0026]图6为本实用新型中滚动体的结构示意图。
[0027]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0028]1-安装底板，2-轨道槽，3-成型基板，4-分切支架，5-支承体，6_安装横架，7_回复弹簧，8-分切板，9-活动压模，10-凸轮轴，11-第一凸轮，12-第二凸轮，13-支撑架，14-传动轮，15-滑槽，16-滚动体，17-分切槽，18-封板，19-安装槽，20-安装块，21-限位块，30-联动机构，31-联动轮，32-联动杆，33-第一驱动杆，34-第二驱动杆，35-端挡板。


[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0030]如图1至图6所示，该油条机的可定位的并排凸轮式面坯成型机构，包括表面带有呈前后方向的轨道槽2的安装底板1，在安装底板上与轨道槽连接的成型基板3，设置于安装底板左右两侧的分切支架4，在成型基板上方与之匹配并与分切支架连接的并排凸轮式分切机构，设置在分切支架上并与并排凸轮式分切机构连接的联动机构30,以及分别与安装底板前后两侧活动连接的并与联动机构连接的端挡板35 ;所述并排凸轮式分切机构包括与分切支架连接的支承体5，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架6，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽19，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板8和至少两个活动压模9，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧7，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴10，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮11和分别对应每个活动压模的第二凸轮12，其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度，同时在实际中为了更好地区分两种凸轮的动作先后，第一凸轮的凸部相对更宽厚、低矮，第二凸轮的凸部相对更狭长、突出，其中一种实现方式是第二凸轮的直径要小于第一凸轮的直径，以使第二凸轮凸部的轮廓线的宽度小于第一凸轮的，在动作时第一凸轮凸部先作用于分切板使分切板和活动压模整体下降进行分切，然后第二凸轮凸部进一步作用于活动压模使其再次下降进行成型。为了便于安装，所述安装底板下方还设有支撑架13。
[0031]具体地讲，所述联动机构30包括设置于凸轮轴端部的联动轮31，一端偏心铰接于联动轮上的联动杆32，与联动杆另一端铰接的第一驱动杆33，以及一端与第一驱动杆另一端铰接且另一端与端挡板铰接的第二驱动杆34，其中，第一驱动杆中部一点与分切支架上对应点转动连接，以构成杠杆结构，当凸轮轴转动时带动联动轮转动，从而使联动杆上端在联动轮上偏心转动，联动杆下端则形成上下运动动作，当其向下动作时第一驱动杆与之铰接的一端同时向下运动，而第一驱动杆的另一端则向上运动，带动第二驱动杆向上运动对端挡板进行顶升作用，端挡板以其与安装底板的活动连接处为支点转动上升，分别对安装底板和成型基板的前后两端封堵；随联动轮的转动，当联动杆向上动作使第一驱动杆和第二驱动杆做与上述相反的动作，使端挡板转动下降放平，其上的成型基板即可正常进出。
[0032]为了便于外部机构提供凸轮转动的动力，所述凸轮轴上还设有传动轮14。该传动轮可以位于支承体内侧，也可位于支承体外侧，根据实际装配时各部件之间的空隙关系具体决定。外部的动力可以是人力，如在传动轮上设置手摇柄，也可以是机械动力，如电机与传动轮传动连接。
[0033]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。
[0034]为了方便安装，也防止分切板在过程中松动脱离，所述安装横架上设有用于遮蔽安装槽的封板18。进一步地，所述分切板和活动压模的前后两端部均设有与安装槽匹配的安装块20。为了使活动压模与分切压板的上端面体现出层次，便于凸轮分别对其作用，所述活动压模端部对应的封板上设有用于限定活动压模位置的限位块21。
[0035]为了更好地分切面团，所述分切板呈下小上大的形状。为了便于分切和脱离，所述成型基板上设有与分切板位置对应的分切槽17。
[0036]为了减小凸轮驱动的摩擦力，所述第一凸轮或/和第二凸轮的凸部处沿其轮廓线方向开设有滑槽15，并在滑槽内设置有至少一个滚动体16。其中滚动体可以是滚珠、滚柱、轴承等部件。
[0037]本实用新型在使用时，将待分切的大面团放置在成型基板上，大面团的横向宽度大小与成型基板的左右宽度匹配，然后成型基板沿轨道槽移动至并排凸轮式分切机构下方；由传动轮输入动力，经凸轮轴传递至第一凸轮和第二凸轮使其动作，第一凸轮凸部先作用于分切板上端，使分切板沿安装槽单独下移并使分切板对下方的大面团进行分切，紧接着第二凸轮凸部作用于活动压模使其也沿安装槽单独下移并对分切后的面团进行成型，与此同时，凸轮轴转动使联动轮一同转动，再由联动杆将转动转化为向下运动对第一驱动杆进行下压，第一驱动杆利用杠杆原理抬升第二驱动杆，从而顶升端挡板将成型基板的前后封堵，一方面对成型基板进行限位作用，另一方面对槽体的前后两端封堵防止面团从分切板构成的槽体的两端溢出；之后凸轮凸部转开，凸轮凸部转开，活动压模和分切板均在安装槽内回复弹簧作用下依次回位，同时联动轮转动使联动杆向上运动，拉动第一驱动杆一端上移，另一端下降带动第二驱动杆下降，从而使端挡板打开回位，如此成型基板上便是数个成型后的面坯，每个分切均匀，即可用于后续的工序加工，最后通过移动成型基板取出面坯或使面坯流入下一工序，再放入新的大面团即可反复进行分切成型动作。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0039]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。