专利名称：一种二折伞的骨架结构的制作方法目前的雨伞可以分为两种， 一种是老式的直伞， 一种是小巧的折叠伞。 伞骨也大致可以分为两种，金属伞骨和非金属伞骨，非金属的伞骨大多采用 塑料或者纤维质地。由于伞骨材料的变化，连接伞骨之间的接头也相应的发 生了变化。金属伞骨的接头大都是与伞骨是一体的，但是这种连接方式制造 过程复杂，而且容易生锈，将两根伞骨连接时工艺也比较复杂。因此有人为 了克服这种金属伞骨连接工艺复杂的问题，提出了这样方案，如中国专利"改良的折伞伞骨接头(CN2332228)"，其主要是在伞骨的圆主骨及沟主骨之 间设有一将二者相互接合的接头，该接头是以非金属材料一体构成，其一端 的上表面形成设有狭缝及两个相对且相邻于狭缝的侧部，其中该狭缝内为圆 主骨的一端容设，该圆主骨的一端并枢设在两侧部上；该接头的另一端面形 成设有一沟主骨对应插入的插槽，且该接头上设有贯穿上下表面及沟主骨以 限制沟主骨向外脱离的铆钉。伞骨的接头都是采用铆钉铆接，工艺比较复杂， 构件多，定位性不好。 发明内容本实用新型主要是提供了一种伞骨定位性好，支撑强度高的二折伞的骨 架结构；解决现有技术所存在的伞骨定位性差，支撑强度低的技术问题。本实用新型同时也提供了一种骨架的制造工艺简单，折叠后结构紧凑的 二折伞的骨架结构；解决了现有技术中存在的骨架制造工艺多，构件多，折叠后结构不紧凑的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 二折伞的骨架结构，其包括长骨，长骨的一端通过接头连接有短骨，所述的 长骨与短骨连接端设有容槽，容槽的两侧与接头铰接处设有卡孔，容槽与短 骨相接一端的下侧也设有卡孔，所述的接头上设有与卡孔对应的凸起。接头 与长骨相接处设置凸起和卡孔的配合，取代了原有的销钉铰接，连接时直接 将凸起卡入卡孔内即可。由于伞骨采用的是纤维或者塑料材料，具有一定的 弹性，接头置入容槽内后，由于弹性作用，凸起卡入卡孔将接头与伞骨铰接。 在容槽与短骨相接的一端也采用凸起与卡孔的配合连接，当伞撑开时，凸起 卡入卡孔，确定了长骨与短骨的相对位置，定位性好，支撑强度高。本实用 新型的伞骨接头均是采用纤维或者塑料材料，不会生锈，环保性好，成本低。作为优选，所述的接头呈"J"形，接头的铰接端高于接头的连接端。将 接头制成"J"形，铰接端高，方便接头与长骨连接，伞折叠后，结构更紧凑。作为优选，所述的容槽的宽度与接头的直径相同。接头与容槽间隙配合， 支撑强度高，结构紧凑。
作为优选，所述的凸起设置在接头的直径方向上，凸起呈椭圆状。凸起 设置在直径方向，方便卡接与安装。设置在直径方向，使得卡孔可以对称布置。
因此，本实用新型的伞骨中接头具有下述优点在接头的两端设置凸起 与长骨上的卡孔配合， 一个凸起与卡孔的配合用于铰接，使得整体结构紧凑， 安装方便，工艺简单；另一个凸起与卡孔的配合用于定位，撑开后支撑强度 高。


图1是本实用新型的一种二折伞的骨架结构的示意图。
图2是图1内的长骨的主视图。 图3是图1内的长骨的俯视图 图4是图1中的接头的主视图。 图5是图1中的接头的俯视图。 具体实施事例
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例1:
如附图1所示， 一种二折伞的骨架结构，包括长骨1，长骨1通过接头2
连接着短骨3。伞骨和接头均采用纤维材料制造。在长骨1与短骨3的连接 端设有容槽1-1，容槽1-1内容纳有接头2，容槽1-1呈"U"形，容槽l-l 的宽度与接头2的直径相同(如图2和3所示)。在容槽1-1与接头2的铰接 处设有卡孔1-2，接头2上的铰接处相应的设有凸起2-1。在容槽1-1与短骨 3相接一端也设有卡孔卜3，接头2上对应的也设有凸起2-2，凸起2-2设置 在接头2的直径方向上，凸起2-l、 2-2为椭圆状。接头2呈"J"形，其铰 接端高于连接端(如图4和5所示)。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实 用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越 所附权利要求书所定义的范围。