专利名称：一种抗磨损的磨辊的制作方法在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业，制粉系统使用大量的磨辊，它作为主要的磨损件，其运行情况的好坏，一定程度上决定了企业的经济效益。本实用新型主要针对火力发电厂的中速磨煤机的磨辊而进行研发的，目前火力发电厂使用的磨辊主要为整体鋳造的高铬铸鉄。随着焊接技术的提高，当高铬铸铁磨损后在其上面反复修补堆焊耐磨合金层，来提高磨辊的使用寿命。目前磨辊的材质主要是高铬铸铁，采用整体鋳造エ艺铸出的毛坯，在后续的机械加工过程中遇到了很多困难，人们往往为了满足易于加工的性能，常降低铬的含量，但铬含量降低后，其硬度和耐磨性变差，这样出现了磨辊的耐磨 性和机械加工性能这ー对矛盾。同时高铬铸铁的脆性决定其抗冲击性能差,铬含量越高,耐磨性越好，脆性越大，铬含量越低，耐磨性越差，韧性越好，这样又出现了抗冲击性和耐磨性的矛盾。通常磨粉系统的磨辊均处在一定的冲击下运行，在我国火电厂，使用的煤质差别较大，造成磨辊往往达不到设计的寿命就失效。同时整体鋳造的高铬铸铁磨辊，其机械加工性能较差，不利于后续处理。堆焊虽然能提高使用寿命，但堆焊设备昂贵，堆焊一次，其寿命增加不大，同时电厂磨辊频繁的更换需要停机，造成极大的经济损失。
图I是本实用新型的磨辊的结构示意图；图2是本实用新型的磨辊的纵面剖视示意图；图3是图I、图2中复合层2的局部放大图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。实施例I如图I 3，耐磨损的磨辊，由辊套I和辊芯组成，所述辊套I上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成，该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的20%。硬质陶瓷颗粒是氧化铝；基材金属为合金钢。实施例2如图I 3，耐磨损的磨辊，由辊套I和辊芯组成，所述辊套I上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成，该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的40%。硬质陶瓷颗粒是碳化硅和碳化钨；基材金属为球墨铸铁。实施例3如图I 3，耐磨损的磨辊，由辊套I和辊芯组成，所述辊套I上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层2组成，该复合层2由基材金属3和硬质陶瓷颗粒块4组成，其中硬质陶瓷颗粒块4交错成规则网状分布于基材金属3中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的80%。硬质陶瓷颗粒是碳化钨、氮化硅和氮化钛；基材金属为尚猛钢。