专利名称：一种抗磨损的破碎机锤头的制作方法锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备，锤头是其中主要的易磨损件，其工作原理是依靠高速旋转的锤头撞击进入破碎仓中的物料而达到粉碎物料的目的，锤头的主要失效形式是磨损和断裂。长期以来，破碎机锤头的抗磨性差，使用寿命短，更换频繁，是制约物料粉碎效率的关键因素。因此开发新型锤头材料及其加工成形技术，提高锤头的使用寿命成为亟待解决的问题。目前国内采用的破碎机锤头主要有整体铸造锤头所涉及的材料有高锰钢 (Mnl3) (CN200710152334. O)、中碳合金钢(CN1050566A)、锰钨钛耐磨铸钢(CN1068637C)、低合金钢(40CrMnSiMoRe)、高碳铬镍钥合金钢和高铬铸铁等；复合锤头包括双液双金属复合铸造锤头、镶铸或镶嵌或焊接组合式锤头(CN200320116032. 5，CN91218917. 7，CN201316649Y, CN93245615. 4，CN2257218Y, CN2564248Y, CN2283517Y);表面堆焊或整体堆焊锤头(CN1419990A、CN1517173A);CN101530904A主要说明用离心铸造的方法获得WC颗粒增强钢基复合材料锤头的装置和方法；CN201300204Y公开了采用热复合铸造锤头的方法，CN200920088270. 7公开了一种复合型耐磨合金锤头；CN101314145A公开了用消失模和铸渗法制备的一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头；CN200510096149. 5公开了一种铁基复合材料锤头及其铸造方法；CN200510043187. 4公开了一种WCp增强铁基表层复合材料用复合剂技术；CN95113785. 9公开了一种局部复合材料及其制造方法。对于整体铸造合金钢锤头，虽然其具有高的强韧性，在运行过程中不易发生断裂，但由于锤头的整体硬度较低，且组织中的M3C等碳化物的硬度不足以抵抗物料的强冲击磨损作用，所以耐磨性差，使用寿命短。尽管人们通过调整合金成分和改进热处理工艺等措施试图提高锤头的抗磨性，其结果往往是制造成本显著增加，而抗磨性提高甚微；对于整体铸造高铬铸铁锤头，运行过程中易断裂则是其过早失效的主要原因。而上面所提到的复合锤头，有的制备工艺复杂，可控性不强，有的实际使用时复合层在冲击作用下脱落，起不到复合层应有的耐磨作用。
图I是本实用新型的破碎机锤头的结构示意图；图2是图I中复合层3的局部放大图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I如图I和2，抗磨损的破碎机锤头，由锤柄I和锤身2组成，所述锤身2上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层3组成，该复合层3由基材金属4和硬质陶瓷颗粒块5组成，其中硬质陶瓷颗粒块5交错成规则网状分布于基材金属4中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的20%。硬质陶瓷颗粒是氧化铝；基材金属为合金钢。实施例2如图I和2，抗磨损的破碎机锤头，由锤柄I和锤身2组成，所述锤身2上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层3组成，该复合层3由基材金属4和硬质陶瓷颗粒块5组成，其中硬质陶瓷颗粒块5交错成规则网状分布于基材金属4中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的40%。硬质陶瓷颗粒是碳化硅和碳化钨；基材金属为球墨铸铁。实施例3如图I和2，抗磨损的破碎机锤头，由锤柄I和锤身2组成，所述锤身2上的工作面(承受冲击和磨损的区域)由基材层和复合层3组成，该复合层3由基材金属4和硬质陶瓷颗粒块5组成，其中硬质陶瓷颗粒块5交错成规则网状分布于基材金属4中；硬质陶瓷颗粒块构成的网状部分的体积占复合层体积的80%。硬质陶瓷颗粒是碳化钨、氮化硅和氮化钛；基材金属为高锰钢。