专利名称：一种用以破碎建材石料锤头及其制造方法石料破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备，其工作原理是依靠高速旋转的锤头撞击进入破碎仓中的大粒度物料而达到粉碎成小粒度的物料的目的，因而，锤头是最容易磨损和断裂部分，目前石料破碎机所用锤头材质大多为锻打钢(65Mn)，一 副锤头的使用寿命较低，具体视机型规格和所破物料不同为I 5天不等，因而，大大增加了人工拆装锤头劳动强度。鉴于此，我们先后试制生产了高锰钢、高铬钢、高铬铸铁-碳钢复合三种材质锤头，经试验中发现高锰钢锤头加工硬化能力不足，使用寿命为锻打钢(65Mn)锤头I. 5倍，提高幅度不大；高铬钢锤头因韧性较低，锤柄容易被打断；高铬铸铁-碳钢复合锤头因头部(高铬铸铁)硬度很高，锤头常常发生崩裂、剥落，导致早期失效。
鉴于背景技术，为了提高锤头的使用寿命，必须保证锤头工作部位具有较高的硬度以破碎石料，同时又要求锤柄具有较高的冲击韧性以保证锤头安全使用，本发明旨在提供一种破碎建材石料用的锤头的制造方法，采用该方法制成的锤头具有制造成本低廉、综合耐磨性能较高等优点。本发明提供了一种用以破碎建材石料锤头，其化学组成成分及其重量百分数为碳CO. 33 0. 40%、铬 Cr2. 5 4. 5%、铜 CuO. 3 0. 5%、硅 SiO. 5 I. 0%、锰 MnO. 5 I. 0%、硫 S 彡 0. 05%、磷P < 0. 05%、余量主要为铁Fe，及所述用以破碎建材石料锤头的制造方法，其主要包括如下步骤(I)、制作浇注液主要包括以下步骤(a)、将石灰石和碎玻璃复合造渣剂置于中频电炉中熔炼形成熔融物；( b )、将步骤(a)产生的熔融物中的残渣自所述中频电炉中清除；(C)、向所述中频电炉中加入硅铁、锰铁及铝丝熔炼形成浇注液，其中，所述浇注液主要组分及给组分的重量百分比为碳CO. 33、. 40%、铬Cr2. 5^4. 5%、铜CuO. 3^0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、锰MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要为铁Fe ；(2)、将步骤(I)中形成的浇注液浇注至铸模中，其中，所述浇注液的出炉温度为出炉温度为155(Tl600°C，浇注温度为150(Tl550°C ；(3)、铸后热处理首先，对所述锤头工作部位和所述锤柄部分分别采用水淬和空淬，然后，依次进行整体雾淬、整体风淬及低温回火。优选地，于所述铸模中对应形成锤头工作部位的部分的下方和上方分别设置有外冷铁和冒口，于所述铸模中对应形成锤头柄部分的上方分别设置有内浇口。优选地，所述铸模采用水玻璃砂于木模框体中使用捣固机人工造型制成。于本发明提供的所述用以破碎建材石料锤头中，所述锤头工作部位具有较高综合耐磨性能，所述锤柄部位有较好的韧性。图I是本发明提供的一种用以破碎建材石料锤头的结构示意图；图2是本发明提供的一种用以破碎建材石料锤头的剖视示意图；图3是本发明提供的一种用以破碎建材石料锤头的锤头工作部分的热处理工艺图。
附图标号说明用以破碎建材石料锤头I锤头工作部位11锤柄1


本发明公开了一种用以破碎建材石料锤头，其化学组成成分及其重量百分数为碳C0.33~0.40%、铬Cr2.5~4.5%、铜Cu0.3~0.5%、硅Si0.5~1.0%、锰Mn0.5~1.0%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%、余量主要为铁Fe，及所述的用以破碎建材石料锤头的制造方法，其主要包括如下步骤(1)、制作浇注液；(2)、将步骤(1)中形成的浇注液浇注至铸模中，其中，所述浇注液的出炉温度为出炉温度为1550~1600℃，浇注温度为1500~1550℃；(3)、铸后热处理首先，对所述锤头工作部位和所述锤柄部分分别采用水淬和空淬，然后，依次进行整体雾淬、整体风淬及低温回火；所述用以破碎建材石料锤头中，所述锤头工作部位具有较高综合耐磨性能，所述锤柄部位有较好的韧性。