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破碎机的缓冲受料装置制作方法

  • 专利名称
    破碎机的缓冲受料装置制作方法
  • 发明者
    徐爱敏, 刘磊, 王赟, 温建刚, 杨喜, 刘敏, 马丽, 石岚, 王军, 周廷, 刘玉波, 石涛
  • 公开日
    2013年2月13日
  • 申请日期
    2012年7月4日
  • 优先权日
    2012年7月4日
  • 申请人
    中国煤炭科工集团太原研究院, 山西天地煤机装备有限公司
  • 文档编号
    B02C23/00GK102921524SQ20121022941
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种破碎机的缓冲受料装置,其特征在于主要结构包括 受料箱、橡胶箱板、清煤机构、链条张紧机构、缓冲链、压链块、铰接架、滑动导向板、张紧轴、机架、张紧油缸、调节垫片、油缸限位块、出料口; 受料装置上部为受料箱,受料箱周边由橡胶箱板组成箱体,受料箱内设有缓冲链、压链块、刮板链、链条张紧机构,受料箱前部设有出料口、铰接架,受料箱后部设有清煤机构; 链条张紧机构安装在受料箱上,链条张紧机构左右部对称设有左滑动导向板、右滑动导向板、左张紧油缸、右张紧油缸、左油缸限位器、右油缸限位器、左调节垫片、右调节垫片;各联接部由螺栓固定,各密封部由密封圈密封
  • 技术领域
    本发明涉及一种破碎机的缓冲受料装置,属煤矿机械设备的零部件的设计与制造的技术领域
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    以下结合附图对本发明做进一步说明
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:破碎机的缓冲受料装置的制作方法在煤矿井下机械化采煤作业中,采下的煤有很多是大块煤,井下采煤运输常采用带式输送机,带式输送机由于机械化连续运输作业,块体尺寸不能太大,以防砸伤带式输送机,必须预先对采下的大块煤进行破碎才能进行自动运输。大块煤的破碎大都采用给料破碎机,由给料破碎机的受料装置接收煤块,目前使用的给料破碎机的受料部件较落后,受冲击能力差,承载载荷不足,链条张紧力低,如遇突变载荷,将损坏机件,大块煤在箱体内晃动也会影响大块煤的输送破碎功能。
发明目的 本发明的目的是针对背景技术的不足,设计一种新的破碎机的缓冲受料装置,采用橡胶箱板,增设缓冲链、链条张紧机构、清煤机构,以大幅度提高受料装置的缓冲能力和的输送功能。技术方案 本发明主要结构包括受料箱、橡胶箱板、清煤机构、链条张紧机构、缓冲链、压链块、铰接架、滑动导向板、张紧轴、机架、张紧油缸、调节垫片、油缸限位块、出料口 ; 受料装置上部为受料箱,受料箱周边由橡胶箱板组成箱体,受料箱内设有缓冲链、压链块、刮板链、链条张紧机构,受料箱前部设有出料口、铰接架,受料箱后部设有清煤机构; 链条张紧机构安装在受料箱上,链条张紧机构左右部对称设有左滑动导向板、右滑动导向板、左张紧油缸、右张紧油缸、左油缸限位器、右油缸限位器、左调节垫片、右调节垫片;各联接部由螺栓固定,各密封部由密封圈密封。有益效果本发明与背景技术相比具有明显的先进性,采用缓冲受料设计,采用橡胶箱板做箱体,增设缓冲链、链条张紧机构、清煤机构,此装置设行先进、结构紧凑、安全稳定可靠,受料、出料顺畅,输送速度快,效率高,是十分理想的破碎机的缓冲受料装置。


图I为整体结构图 图2为整体结构主视图 图3为整体结构俯视图 图4为链条张紧机构图
图中所示,附图标记清单如下I.受料箱,2.橡胶箱板,3.清煤机构,4.缓冲链,5.压链块,6.绞接架,7.左滑动导向板,8.右滑动导向板,9.张紧轴,10.链条张紧机构,11.左张紧油缸,12.右张紧油缸,13.左调节垫片,14.右调节垫片,15.左油缸限位块,16.右油缸限位块,17.出料口,18刮板链。

图1、2、3、4所示,为破碎装置结构图,各部位置、联接关系要正确,安装牢固。受料装置上部为受料箱1,受料箱I周边由橡胶箱板2组成箱体,受料箱I内设有缓冲链4、压链块5、刮板链18、链条张紧机构10,受料箱I前部设有出料口 17、铰接架6,受料箱I的后部设有清煤机构3 ; 链条张紧机构10的左右部对称设有左滑动导向板7、右滑动导向板8、左张紧油缸11、右张紧油缸12、左油缸限位块15、右油缸限位块16、左调节垫片13、右调节垫片14 ;
各联接部由螺栓固定,各密封部由密封圈密封。


本发明涉及一种破碎机的缓冲受料装置,主要结构包括受料箱、橡胶箱板、清煤机构、链条张紧机构、缓冲链、压链块、铰接架、张紧轴、张紧油缸、调节垫片、油缸限位块、出料口,采用缓冲受料设计,采用橡胶箱板,增设缓冲链、链条张紧机构,此装置设计先进、结构紧凑、安全稳定可靠,受料、出料顺畅,输送速度快、效率高,是十分理想的破碎机的缓冲受料装置。



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