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擦锡装置制造方法

  • 专利名称
    擦锡装置制造方法
  • 发明者
    陶武刚, 陈健
  • 公开日
    2014年10月22日
  • 申请日期
    2014年7月2日
  • 优先权日
    2014年7月2日
  • 申请人
    中国南玻集团股份有限公司
  • 文档编号
    C03B18/18GK104108860SQ201410314298
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种擦锡装置,其包括用于擦拭辊子的擦拭件及气缸,其特征在于,该气缸呈沿该擦 拭件长度方向延伸的形状,该气缸沿该擦拭件长度方向开设有多个出气口,该擦锡装置还 包括多个弹性连接件,该弹性连接件连接在该气缸上并密封对应的出气口,该弹性连接件 具有气腔,该气腔与该出气口相通,该擦拭件设置在该弹性连接件上且与该气缸位于该弹 性连接件相背的两侧2. 根据权利要求1所述的擦锡装置,其特征在于,该擦锡装置还包括承载座,该承载座 包括滑轮,该滑轮设置在该气缸上且与该弹性连接件位于该气缸相背的两侧3. 根据权利要求2所述的擦锡装置,其特征在于,该承载座包括承载板,该承载板具有 第一面及与该第一面相背的第二面,该气缸设置在该第一面上,该滑轮固定在该第二面上4. 根据权利要求1所述的擦锡装置,其特征在于,该擦锡装置包括支撑板,该支撑板位 于该擦拭件及该弹性连接件之间,该擦拭件承载在该支撑板上5. 根据权利要求1所述的擦锡装置,其特征在于,该擦锡装置包括气压调整装置,该气 压调整装置连接在该气缸上6. 根据权利要求1所述的擦锡装置,其特征在于,该弹性连接件包括弹性部、第一壳体 及第二壳体,该第一壳体及该第二壳体分别固定在该弹性部相背的两端,该第二壳体活动 地套设在该第一壳体上7. 根据权利要求6所述的擦锡装置,其特征在于,该弹性连接件包括连接部及支撑部, 该连接部连接在该气缸与该弹性部之间,该连接部密封对应的出气口,该弹性部位于该连 接部及该支撑部之间,该支撑部支撑该擦拭件8. 根据权利要求7所述的擦锡装置,其特征在于,该连接部开设有与该出气口相通的 通孔,该弹性部具有空腔,该空腔与该通孔及该出气口相通9. 根据权利要求6所述的擦锡装置,其特征在于,该弹性部为不锈钢波纹管
  • 技术领域
    [0001] 本发明涉及浮法玻璃生产领域,尤其涉及一种玻璃生产用的擦锡装置
  • 专利摘要
    本发明涉及一种擦锡装置,其包括擦拭件及气缸。气缸呈沿该擦拭件长度方向延伸的形状,气缸沿该擦拭件长度方向开设有多个出气口,擦锡装置还包括多个弹性连接件,弹性连接件连接在该气缸上并密封对应的出气口,弹性连接件具有气腔,气腔与该出气口相通,擦拭件设置在该弹性连接件上且与该气缸位于该弹性连接件相背的两侧。上述擦锡装置中,气缸沿该擦拭件长度方向开设有多个出气口,弹性连接件连接在气缸上并密封对应的出气口,因此,向气缸内通入加压气体并通过弹性连接件对擦拭件施加压力,而且,弹性连接件相当于施力方,对于需擦拭的不同辊子面积及位置,调整连接在气缸上弹性连接件的位置及/或数量即可,这样的调整方式相对地省时省力。
  • 发明内容
  • 专利说明
    擦锡装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
擦锡装置制造方法 [0002] 在浮法玻璃的生产过程中,过渡辊台连接着锡槽和退火窑两大热工设备,是浮法 玻璃生产线上一个重要环节。过渡辊台的辊子的主要作用为将玻璃输送到退火窑中。辊子 会经常沾着锡点、锡灰等杂物,如不及时清除将对玻璃表面造成伤害。因此,过渡辊台一般 设有用于擦除辊子上的杂物的擦锡装置。 [0003] 目前的擦锡装置一般包括用于擦拭辊子的擦拭件及与擦拭件连接的气缸,如公开 号为CN102503086A的中国发明专利申请公开的一种擦锡装置。气缸通过钢制加长杆将擦 拭件压向辊子进而使擦拭件与辊子接触。视需擦拭的不同辊子面积及辊子位置,擦拭件的 尺寸及位置也有所不同,而对应的气缸的位置及数量也相应不同。但是,气缸固定在过渡辊 台的底部,对于需擦拭的不同辊子面积及位置时,调整气缸的位置及/或数量时费时费力。
[0004] 基于此,有必要提供一种能够相对地省时省力地调整气缸的擦锡装置。 [0005] -种擦锡装置,其包括用于擦拭辊子的擦拭件及气缸。该气缸呈沿该擦拭件长度 方向延伸的形状,该气缸沿该擦拭件长度方向开设有多个出气口,该擦锡装置还包括多个 弹性连接件,该弹性连接件连接在该气缸上并密封对应的出气口,该弹性连接件具有气腔, 该气腔与该出气口相通,该擦拭件设置在该弹性连接件上且与该气缸位于该弹性连接件相 背的两侧。
[0006] 在其中一个实施例中,该擦锡装置还包括承载座,该承载座包括滑轮,该滑轮设置 在该气缸上且与该弹性连接件位于该气缸相背的两侧。
[0007] 在其中一个实施例中,该承载座包括承载板,该承载板具有第一面及与该第一面 相背的第二面,该气缸设置在该第一面上,该滑轮固定在该第二面上。
[0008] 在其中一个实施例中,该擦锡装置包括支撑板,该支撑板位于该擦拭件及该弹性 连接件之间,该擦拭件承载在该支撑板上。
[0009] 在其中一个实施例中,该擦锡装置包括气压调整装置,该气压调整装置连接在该 气缸上。
[0010] 在其中一个实施例中,该弹性连接件包括弹性部、第一壳体及第二壳体,该第一壳 体及该第二壳体分别固定在该弹性部相背的两端,该第二壳体活动地套设在该第一壳体 上。
[0011] 在其中一个实施例中,该弹性连接件包括连接部及支撑部,该连接部连接在该气 缸与该弹性部之间,该连接部密封对应的出气口,该弹性部位于该连接部及该支撑部之间, 该支撑部支撑该擦拭件。
[0012] 在其中一个实施例中,该连接部开设有与该出气口相通的通孔,该弹性部具有空 腔,该空腔与该通孔及该出气口相通。
[0013] 在其中一个实施例中,该弹性部为不锈钢波纹管。
[0014] 上述擦锡装置中,气缸沿该擦拭件长度方向开设有多个出气口,弹性连接件连接 在气缸上并密封对应的出气口,因此,向气缸内通入加压气体并通过弹性连接件对擦拭件 施加压力,而且,弹性连接件相当于施力方,对于需擦拭的不同辊子面积及位置,调整连接 在气缸上弹性连接件的位置及/或数量即可,这样的调整方式相对地省时省力。另外,相较 于钢制杆,弹性连接件更能长期有效地保持擦锡装置与辊子合适的接触,高效持久地擦掉 锡灰等杂物。




[0015] 通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明,本发明的上述及其它目 的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分,且并未 刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
[0016] 图1为一实施例提供的擦锡装置位于导槽内的示意图。
[0017] 图2为一实施例提供的擦锡装置位于导槽外的示意图。
[0018] 图3为沿图1中III-III线的剖面示意图。
[0019] 图4为一实施例提供的擦锡装置调整时的一个状态示意图。
[0020] 图5为一实施例提供的擦锡装置调整时的另一个状态示意图。


[0021] 为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文 所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0022] 需要说明的是,当元件被称为"固定在"另一个元件,它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件,它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"、"上"、"下"以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024] 请参阅图1至3, 一实施例提供的擦锡装置10包括承载座110、气缸120、弹性连接 件130、支撑板140、擦拭件150及气压调整装置(图未示)。使用时,该擦锡装置10放置于 导槽20中。本实施例中,该导槽20为钢槽。在其它实施例中,导槽20可为其它金属槽。
[0025] 承载座110包括承载板111及滑轮112。承载板111呈长条平板状,其具有第一面 113及与该第一面113相背的第二面114。承载板111的材质较佳地为不锈钢。该滑轮12 固定在该第二面114上且能够滑动地放置在导槽20的底部。滑轮112的具体数量由实际 使用状态而定而不做具体限定。滑轮112可选择带有刹车结构的金属滑轮。承载座110能 够带动擦锡装置10沿导槽20移动以对辊子30实施定点擦拭。这样也方便了擦锡装置10 的卸下维护及擦拭件150的更换,同时,也能够防止擦拭件150长期置于高温环境而产生的 老化,如石墨条的粉化等,提高了擦拭件150的使用寿命及保证了擦拭效果。
[0026] 气缸120呈沿擦拭件150长度方向延伸的形状。较佳地,气缸120的形状与承载 板111的形状相匹配以使承载板111能够更好地支撑气缸120。气缸120的材质可选择不 锈钢或其它适用的材质,在此不作具体限定。本实施例中,气缸120的长度较擦拭件150的 长度大,使不同尺寸(长度)的擦拭件150能够设置在气缸120上的不同位置,方便定点擦 拭位置的调整。
[0027] 气缸120沿该擦拭件150长度方向开设有多个出气口 211。本实施例中,出气口 211的数量为3个且等距排列成沿擦拭件150长度方向的直线。出气口 211与气缸120内 部的气腔212相通。出气口 211的内侧面具有内螺纹(图未示)。可以理解,在其它实施例 中,出气口 211的数量可根据实际所需而有所调整。
[0028] 本实施例中,弹性连接件130的数量与出气口 211数量相同。弹性连接件130连 接在该气缸120上并密封对应的出气口 211,该弹性连接件130具有收容腔311,收容腔311 与出气口 211相通,使得气缸120内的气体能够进入弹性连接件130。
[0029] 本实施例中,弹性连接件130包括连接部312、弹性部313、支撑部314及第一壳体 320及第二壳体321。连接部312、弹性部313及支撑部314依次连接。第一壳体320固定 在连接部312上,第二壳体321固定在支撑部314上。该弹性部313位于该连接部312及 该支撑部314之间。
[0030] 连接部312连接在气缸120上并密封对应的出气口 211。连接部312的截面大致 呈T型,其包括第一筒体316及与第一筒体316连接的第二筒体317。第一筒体316的直径 较第二筒体317的直径小。第一筒体316的外侧面具有外螺纹(图未示),弹性连接件130 通过第一筒体316的外螺纹与出气口 211上的内螺纹相互配合而密封连接在气缸120上。 可以理解,若有需要,密封圈或其它密封材料/元件可被使用在弹性连接件130与气缸120 的连接密封性上,在此不再作详细描述。
[0031] 连接部312开设有与出气口 211相通的通孔318。通孔318贯穿第一筒体316及 第二筒体317。连接部312的材质可选择不锈钢或其它适用的材质。
[0032] 弹性部313具有空腔319,空腔319与通孔318及出气口 211相通并用以容纳由气 缸120通入的气体。本实施例中,弹性部313为一端开口,一端封闭。开口的端连接在连接 部312的第二筒体317上,封闭的端连接支撑部314。弹性部313能够弹性地伸缩。本实施 例中,弹性部313为不锈钢波纹管。可以理解,在其它实施例中,弹性部313可以两端开口, 开口的一端连接在第二筒体317上,开口的另一端固定连接支撑部314。
[0033] 支撑部314固定在弹性部313上。支撑部314大致呈圆盘状,其在支撑板140上 的正投影面积比弹性部313在支撑板140上的正投影面积大,这增大了弹性连接件130与 支撑板140的接触面积,进而提高支撑的稳定性,当然,在其它实施例中,支撑部314的形状 还可以方板状或其它形状,在此不再一一列举。支撑部314固定连接在弹性部313的封闭 的端。支撑部314的材质可选择不锈钢或其它适用的材质。在其它实施例中,若弹性部313 为两端开口,则支撑部314密封连接在弹性部313的开口的另一端以保持弹性部313的气 密性。
[0034] 第一壳体320的外径较第二壳体321的内径小。第二壳体321活动地套设在第一 壳体320上。在保持弹性部313伸缩时不受壳体320、321限制的情况下,这样避免了从高 处掉落的杂物,如锡点、锡灰等堆积在弹性部313上,进而能够防止随着时间的推移,堆积 在弹性部313上的杂物如不及时清理将会导致弹性部313失效。
[0035] 支撑板140位于擦拭件150及弹性连接件130之间,擦拭件150承载在支撑板140 上。支撑板140的长度与擦拭件150的长度大致相同。支撑板140承载在多个弹性连接件 130上,使得支撑板140将多个弹性连接件130的施力点转化为施力面以向擦拭件150提供 更佳的支撑力。支撑板140的材质可选择不锈钢或其它适用的材质。
[0036] 擦拭件150通过支撑板140设置在弹性连接件130上且与气缸120位于弹性连接 件130相背的两侧。擦拭件150呈长条状,其与圆柱形的辊子30紧密接触以擦拭辊子30 上的杂物,如锡点、锡灰等以保持辊子30的表面干净。擦拭件150可选用石墨条或其它适 合的材料。导槽20与辊子30相距一定距离且擦拭件150相对于导槽20凸出,以使擦拭件 150能够方便地擦拭辊子30。擦拭件150的宽度比导槽20的槽宽稍小,使擦拭件150能够 沿导槽20移动且不至于偏离导槽20的导引。这样能够使擦拭效果更佳。
[0037] 气压调整装置(图未示)连接在气缸120上。具体地,气压调整装置包括沿进气 方向依次连接的阀门、过滤器及减压阀。气缸120包括进气接头612,减压阀连接在进气接 头 612。
[0038] 使用时,根据需要擦拭的辊子30的面积及位置选择适当的擦拭件150尺寸及位 置。如图2所示,3个出气口 211上均连接有弹性连接件130,因此,这样设置方式可适用于 支撑较长的擦拭件150用以擦拭较大的辊子面积,而且比起只在擦拭件150两边设置弹性 连接件130而中间没有弹性连接130的设置方式提供更佳的支撑力,使擦拭件150能够更 好与辊子30紧密接触。又如图4及5所示,相邻的2个出气口 211上连接有弹性连接件 130,这样的设置方式可适用于支撑较短的擦拭件150用以擦拭较小的辊子面积,而剩下的 1个出气口 211可通过密封件,如带有密封圈的螺栓密封。因此,对于需擦拭不同的辊子面 积,只需调整弹性连接件130数量及支撑板140的长度。
[0039] 当需要擦拭不同的辊子位置时,调整方式A为:通过气缸120的把手611拉动或 推动气缸120沿导槽20运动至所需位置,然后可用卡紧件,如金属片等卡进气缸120侧壁 与导槽20侧壁之间的间隙,进而将擦锡装置10固定在导槽20内所需的位置。调整方式B 为:在还有出气口 211上没有连接有弹性连接件130的情况下,如图4所示,此时若需要擦 拭件150向靠近进气接头612的方向移动,在将擦锡装置10从导槽20中移出后,将擦拭件 150及支撑板140取下,卸下远离进气接头612的弹性连接件130,然后将这个弹性连接件 130装在靠近进气接头612的出气口 211上,再将擦拭件150及支撑板140装上,如图5所 示,将调整完成后的擦锡装置10放回原位即可。调整方式A的好处在于,调整方便,快捷; 调整方式B的好处在于,擦拭件150的位置变化了而气缸120在导槽20的位置是不变的, 防止气缸120过多地凸出于导槽20。可以理解,上述两种调整方式A、B可以结合使用。
[0040] 工作时,惰性气体,如氮气通过阀门、过滤器、减压阀调整成合适的压力,经过管路 (图未示)及进气接头612分配到气缸120内。通过气缸120膨胀产生的压力传递到的弹 性连接件130上,使其顶升擦拭件150,擦拭件150被弹性连接件130上的支撑板140所托 住。这样能达到使擦拭件150与辊子30的紧密接触,起到擦锡的作用。另外,温度较低的 氮气也能对擦锡装置10起到冷却作用,而且擦锡装置10可通过氮气压力来调节擦拭件150 的高度,从而可调节擦拭力度。
[0041] 综上所述,上述擦锡装置10中,气缸120沿该擦拭件150长度方向开设有多个出 气口 211,弹性连接件130连接在气缸120上并密封对应的出气口 211,因此,向气缸120内 通入加压气体并通过弹性连接件130对擦拭件150施加压力,而且,弹性连接件130相当于 施力方,对于需擦拭的不同辊子面积及位置,调整连接在气缸120上弹性连接件130的位置 及/或数量即可,这样的调整方式相对地省时省力。
[0042] 需要指出的是,本发明还包括其它实施例的擦锡装置,例如,在一个其它实施例的 擦锡装置中,滑轮可直接设置在气缸的底部上;在另一个其它实施例的擦锡装置中,第一 壳体及第二壳体分别直接固定在弹性部相背的两端,支撑板直接设置在弹性部的封闭端上 等。
[〇〇43] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因 此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在 不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。 因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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