专利名称：上油装置的制作方法假捻变形机在纺丝过程中，丝线在巻绕之前需对丝线进行上油，为了保证丝 线含油均匀，在纺丝过程中需对丝线经过的上油油面进行控制，传统的上油装置 的上油油面的控制是通过油位调节器进行调节的。当油面略有下降时，油位调节 器中的浮盒即随之下降，带动杠杆片随之转动，原来被杠杆片顶住的头部材料为 橡胶的密封塞也随之移动，油从进油口进入油位调节器，油面得到补偿；当油面 逐渐上升时，油位调节器中的浮盒即随之上升，带动杠杆片随之转动，杠杆片逐 渐顶住密封塞，当油面到达所需高度时，进油口被封住。采用这种方法控制油位 的缺点是1、由于密封塞的头部材料为橡胶，在油剂中容易腐蚀老化，使生产 中会发生油面升高，油剂溢出现象。2、原结构的油滤网的网孔较小，很容易堵 塞，不能正确控制油位，不能满足丝线的含油均匀性要求。
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于纺丝过 程中给化纤长丝上油的上油装置。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种上油装置，包括左右调节 支架、油箱、浮球、摆杆、直通阀、出油管，上油装置还设有油位控制阀，所述 油位控制阀通过控制阀支架与机架相连；所述油位控制阀的阀体中安装有钢球和 阀芯，钢球位于阀芯的上方。上油装置的阓芯头部可设有多条油槽。本发明采用油位控制阀中的阀芯和钢球自身重量控制油箱内油面的高度，油 剂的补偿。当垂直放置的油位控制阀工作时，在上油装置上油时，油位下降，浮 球带动摆杆向下摆动离开阀芯，而阀芯和钢球依靠自身重量，打开进油口，及时 向油箱内补偿油剂；当油位达到要求的油面高度时，浮球上浮，带动摆杆向上摆 动顶住阀芯和钢球，钢球堵住进油口，进油口关闭。其中钢球和阀芯为不锈钢材料，能够很好的防止油剂的腐蚀，延长上油装置 使用寿命。有益效果本发明提供的上油装置，与现有技术相比有以下优点由于使用 了阈芯和钢球，进油口密封可靠，并且确保了油剂液面高度的稳定性，从而保证 了丝线含油的均匀性；由于阀芯和钢球为不锈钢材料，能保证在油剂中长期使用 不被腐蚀，延长了使用寿命长。

图l为本发明的结构示意图2为本发明结构示意图的右视图3为油位控制阀的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员 对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图l、图2、图3所示的上油装置，包括左右调节支架l、油箱2、浮球3、 摆杆6、直通阓5、调节螺钉7、调节固定螺钉8、油位控制阀IO、支架12;油 位控制阀10的阀体13中安装有钢球14和阀芯15，钢球14位于阀芯15的上方； 油位控制阀10通过控制阀支架11与机架12相连。
当丝线经过上油槽上油时，油箱2中的油通过出油管7进入上油槽，上油 装置开始工作，同时油箱2内油位开始下降，浮球3也随之下浮，带动摆杆6 向下摆动离开阀芯15，油位控制阀10中的阀芯15靠自身重量向下移动，安装 在阀芯15上端的钢球14也随之向下移动，补给的油经过进油管4、直通阀5、 进入油位控制阀10的阀体13，通过安装在阀体13中的阀芯15头部的四条油槽， 再经开有油孔的螺塞16流入油箱2中，油箱2中油剂得到补偿；当油位逐渐上 升时，油箱2中的浮球3也随之上升，带动摆杆6向上摆动，推动油位控制阀 10中的阀芯15上移，并逐渐顶住钢球14，当油位到达所需高度时，钢球封住进 油管4。在不使用的情况下，可以关闭直通阀5，增加设备安全性。左右调节支 架l、调节螺钉8、固定螺钉9可以调节上油装置的整体高度，以改善因机器安 装高度差异而出现的油剂液面高度差异。采用本发明所述的上油装置，油剂补偿 灵敏，油剂液面稳定，该上油装置结构简单、稳定可靠，能保持油剂液面的稳定 性，满足了丝线上油后含油的均匀性要求，保证了丝线的质量。


本发明公开了一种上油装置，包括左右调节支架、油箱、浮球、摆杆、直通阀、出油管，上油装置还设有油位控制阀，所述油位控制阀通过控制阀支架与机架相连；所述油位控制阀的阀体中安装有钢球和阀芯，钢球位于阀芯的上方。本发明结构更合理、安全可靠、使用寿命长，能更好地保证丝线的含油均匀性。