专利名称：药膜机的制作方法图1为本发明一个实施例的结构示意图。螺旋输送机3后端的机筒上制有与压药装置料缸16相通的进口孔。该压药装置16主要由料缸18和气缸14组成。料缸18的上端为呈渐缩锥口状的连接体19，下端抵靠在气缸14的活塞17上。螺旋输送机3的前端装有模头1。为了保证由后向前产生理想的挤压作用，便于药膏形成连续的药膜，本实施例螺旋输送机3中螺杆2的螺纹为螺纹距离前密后疏、螺纹深度前浅后深的不等距螺纹。模头1的内部，前部为向下的喇叭口，最前端盖上端盖后，形成朝下的扁平药膜出口。设计时，该出口的截面面积应小于螺旋输送机3后端机筒上的进口孔截面面积，从而保证连续的供料。使用时，本实施例的药膜机放置在覆膜机之前，当控制气阀21使气缸14中的活塞17上升时，料缸18中的药膏通过连接体19被徐徐压进螺旋输送机3的后端。接着，螺旋输送机3中的螺杆2在电机13的带动下不断旋转，将进入其中的药膏通过不等距螺纹逐渐压实，输送到前端，最终由模头1向下的扁平状出口挤出。在以上过程中，连接体19的渐缩、螺杆2上的螺纹不等距以及模头1出口与进口截面积之比的合理设计，均保证了药膜的连续、均匀、并且致密，从而不仅与覆膜机衔接后，可以稳定的质量实现中药帖膏的大批量自动化生产，而且实验证明，由于药膏在成膜过程中经过反复挤压、旋碾，因此制成的帖膏药膜更易于发挥药效，使用效果比传统方法制作的更佳。总之，本实施例明显减轻劳动强度，大大提高工作效率，自动化程度高，生产质量稳定，并且更有利于发挥药效。本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

本发明涉及一种制作药膜的机器，属于制药设备技术领域。该药膜机的机架上装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的后端与压药装置的出口相通，所述螺旋输送机的前端制成扁平状的出口。使用时，压药装置将药膏从后端徐徐压入螺旋输送机中，螺旋输送机在旋转过程中，将进入后端的药膏逐渐输送到前端，最终由扁平状的出口挤出，成为厚度均匀的扁平状连续药膜。当与后续设备衔接后，可以很容易地实现中药帖膏的大批量自动化生产。显然，本发明结构简单，经济实用，可以明显减轻劳动强度，大大提高工作效率，并且更易于发挥药效。