专利名称：一种龙门式纵向多片组合锯石机的制作方法石材圆盘锯切加工技术自80年代开始引入我国，由于其操作方便、效率高、价格低特点，在我国石材加工行业得到迅速普及，近几年，圆盘锯已由单片逐渐向多片发展；目前，多片组合锯石机的结构型式多为单臂式结构。但单臂式组合锯由于采用了滑架和主轴的悬臂支撑结构，因此悬挂锯片数量有限，导致荒料单次可加工宽度范围窄，已经无法实现单位时间内的加工效率，使其推广应用受到一定影响。发明内容针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的龙门式纵向多片组合锯石机。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种龙门式纵向多片组合锯石机，包括主传动部件、升降传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件、横梁部件和工作台部件。其特征是所述主传动部件的主电机安装在上连接架上，通过大带轮、小带轮和三角带带动主轴上锯片旋转实现主切割运动，主电机通过变频启动器控制启动；升降传动部件的油缸穿过横梁置于升降立柱中间，通过油缸伸缩带动主传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱作升降运动，横梁下方设置载有石料的工作台部件。主电机通过变频启动器控制启动，具有对电网冲击小、启动过程能耗低的特点，此外在工作过载时具有保护工作机不受损坏，降低设备故障率和延长设备使用寿命的特点。所述升降传动部件的油缸穿过横梁置于升降导柱中间，油缸缸体固定在横梁上，活塞杆固定在上连接架上，通过油缸伸缩带动主传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱作沿横梁中的导向装置作升降运动。所述横梁置于两端混凝土立柱上，形成龙门式结构，使整机稳定性增强。所述下连接架的下部一端设置主轴箱部件，另一端设有可沿主轴轴线移动的主轴尾座部件，锯片装在主轴上，主轴两端分别由主轴箱部件和主轴尾座部件支撑。锯片采用两端支撑方式，主轴刚性好，可挂锯片数量多，加工效率高。所述横梁下方设置载有石料的工作台部件。工作台部件分别设有纵向进给系统和横向分片系统。纵向进给传动系统实现了工作台来回连续进给运动。横向分片系统实现锯片分片运动；所述工作台纵向进给传动系统包括纵向工作台、滚轮、纵向导轨和牵引减速机和牵引钢丝绳；所述工作台横向分片系统包括横向导轨和分片动力系统、横向滚轮、横向工作台。本方案与普通单臂组合锯相比整机稳定性更好；锯片采用两端支撑方式，主轴刚性好，可挂锯片数量多，加工效率更高；电机启动采用变频启动器控制，具有对电网冲击小、启动过程能耗低的特点，此外在工作过载时具有保护工作机不受损坏，降低设备故障率和延长设备使用寿命的特点。图1为本实用新型的主视图；图2为图1的左视图；图中1、大带轮，2、上连接架，3、升降导柱，4、液压系统，5、横梁，6、混凝土立柱，7、下连接架，8、主轴箱部件，9、锯片，10、横向分片系统，11、纵向进给系统，12、工作台，13、主轴尾座部件，14、主电机，15、变频启动器，16、油缸，17、小带轮，18、三角带。为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个，并结合其附图，对本方案进行进一步阐述。 主传动部件的主电机14安装在上连接架2上，主电机14通过大带轮1、小带轮17、三角带18将动力传输给主轴箱部件8带动主轴旋转。上连接架2和下连接架7之间设有四根升降导柱3，四根升降导柱3沿横梁5上的导向装置上下滑动；在纵向两根导柱之间分别设有两根油缸16，油缸16伸缩带动主传动部件、升降传动部件和主轴箱部件、主轴尾座部件和升降导柱实现升降运动。主轴箱部件8安装在下连接架7的下面一端，另一端有可沿主轴轴线移动的主轴尾座部件13，装载锯片9的主轴两端分别并分别安装在主轴箱部件8和主轴尾座部件13上。主传动部件带动主轴旋转，从而使锯片旋转，实现主切割运动。横梁部件中的横梁5的两端设置在混凝土立柱6上，控制升降导柱3升降的液压系统4设置在横梁5 —端上部上。两根混凝土立柱6和在其上端设置的横梁5组成龙门式框架结构。工作台部件分别设有纵向进给系统11和横向分片系统10。工作台纵向进给系统11包括纵向工作台、滚轮、纵向导轨、纵移牵引减速机和牵引钢丝绳。纵移牵引减速机通过牵引钢丝绳、滚轮带动纵向工作台沿纵向导轨做纵向运动。工作台横向分片系统10包括横向导轨、分片动力系统、横向滚轮、横向工作台。分片动力系统通过横向滚轮带动横向工作台沿横向导轨作横向运动，从而实现锯片分片运动。