一种多组式茶叶萎凋的制造方法 [0002]在茶叶加工中，茶叶的萎凋越来越被人们看重，主要是因为茶叶的萎凋效果直接影响了茶叶的品质。优质的茶叶萎凋工艺必须恰到好处，而自然多变的天气，很难保证萎凋的效果，萎凋机的出现基本解决了这个问题。 [0003]现有的萎凋机通常只设置一个萎凋槽，萎凋槽包括机架、槽体、网带输送装置以及热风装置，茶叶由提升机提升到槽体内，经过热风装置输送的热风萎凋后，再由网带输送装置送出。然而，只经过一次萎凋的茶叶往往无法达到预期的效果，需要将茶叶由网带输送装置送出后，再由提升机提升至槽体中进行重复萎凋，而有些重复萎凋的茶叶的萎凋参数与第一次萎凋参数相同，有些则不同。因此，对于不同萎凋参数的茶叶进行重复萎凋则需要重新设定萎凋参照。这不仅增加茶叶生产的负担，萎凋效率低下，还容易导致茶叶萎凋不均匀。另外，只有一个萎凋槽的萎凋机萎凋量少，无法满足茶叶大批量生产的需求，难以促进茶叶的发展。为此，我们提供一种可提高萎凋萎凋质量、保证茶叶萎凋均匀性且提高茶叶萎凋效率的萎凋机。
[0004]本实用新型提供一种多组式茶叶萎凋机，以解决现有的茶叶萎凋机一次送料萎凋无法保证萎凋的均匀性、增加茶叶生产的负担、萎凋效率低下以及萎凋量少，无法满足茶叶大批量生产的需求等缺点。 [0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种多组式茶叶萎凋机，至少包括两个萎凋组，每个萎凋组配设一进料提升机、一送料小车、一出料小车以及一返料提升机，送料小车的两端分别位于进料提升机出料顶端的下方及返料提升机出料顶端的下方，出料小车设于萎凋槽出料口下方，且该出料小车的两端分别伸出萎凋槽宽度方向的两侧，上述返料提升机进料底端设于萎凋槽侧面且出料小车一端的下方，相邻两组萎凋槽之间，其中一萎凋组的进料提升机进料底端位于另一萎凋组出料小车与返料提升机相反一端的下方。
[0007]进一步地，上述每个萎凋组包括两个并列排布的萎凋槽，其中一个萎凋槽设有进料提升机，另一个萎凋槽设有返料提升机，每个萎凋槽包括槽体、网带输送机以及热风装置，其中，网带输送机装配于所述槽体底部，热风装置设于网带输送机的前端，槽体在网带输送机末端的底部还设有一开口作为上述萎凋槽出料口。
[0008]进一步地，上述网带输送机上方还设有勾料刷。
[0009]进一步地，上述送料小车包括第一框体、第一网带以及第一变频电机，其中，第一框体位于萎凋槽上方并沿萎凋槽宽度方向延伸设置，第一网带设于第一框体内并由第一变频电机驱动转动，该第一网带的两端分别承接上述进料提升机出料顶端和返料提升机出料顶端，该第一网带的两端分别与第一框体的两端具有第一间隙，以使进料提升机或返料提升机输送过来的茶叶根据需要选择性地落入其中一个或两个萎凋槽中。
[0010]进一步地，上述出料小车包括第二框体、第二网带以及第二变频电机，其中，第二框体位于上述萎凋槽下方并沿萎凋槽宽度方向延伸设置，该第二框体的两端分别伸出两个萎凋槽的两侧，第二网带设于第二框体内并由第二变频电机驱动转动，第二框体的两端分别与第二网带的两端具有第二间隙，以将萎凋后的茶叶送出或由返料提升机或另一组萎凋槽的进料提升机中提升进行再次萎凋。
[0011]进一步地，上述热风装置包括加热器、通风管道以及鼓风机，通风管道设于所述第一网带前端，该通风管道衔接加热器，鼓风机装设于加热器后端。
[0012]上述对本实用新型的机构和方法描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]一、本实用新型的茶叶萎凋机包括多组萎凋槽，多组萎凋槽设定不同的萎凋参数，每组萎凋槽还包括两个萎凋槽，各种萎凋槽之间通过出料小车与进料提升机对接，同组萎凋槽之间还设有返料提升机，若一次萎凋后的茶叶无法达到预期效果，则可根据萎凋的效果选择性地使茶叶通过返料提升机回到原来萎凋槽内重复萎凋或者通过出料小车进入其它萎凋组中进行萎凋，使茶叶从进料到出料即完成萎凋，保证茶叶萎凋的均匀性，提升茶叶的萎凋品质。
[0014]二、本实用新型设置多组萎凋槽，每组萎凋槽又包括多个萎凋槽，可以萎凋大批量茶叶，大大提高了茶叶的生产效率。




[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图3为本实用新型的主视图。


[0018]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]参照图1至图3，一种多组式茶叶萎凋机，包括第一萎凋槽组I和第二萎凋槽组2，第一萎凋槽组I包括平行并列设置的第一萎凋槽10和第二萎凋槽20，第二萎凋槽组2包括平行并列设置的第三萎凋槽30和第四萎凋槽40。第一萎凋槽10包括槽体11、网带输送机12以及热风装置13，其中，网带输送机12装配于槽体11底部，网带输送机12上方还设有一匀料刷14，用于将过厚的茶叶摊平。槽体11在网带输送机12末端的底部还设有一开口 15作为萎凋槽出料口。热风装置13包括加热器131、通风管道132以及鼓风机133，通风管道132设于网带输送机12前端，该通风管道132衔接加热器131，鼓风机133装设于加热器131后端。第二萎凋槽20、第三萎凋槽30以及第四萎凋槽40结构均与第一萎凋槽10的结构相同。
[0020]上述第一萎凋槽10侧面设有第一进料提升机16，第二萎凋槽20的侧面则设有第一返料提升机21，在槽体11宽度方向一侧上方、第一进料提升机16出料顶端下方设有送料小车17，送料小车17包括第一框体171、第一网带172以及第一变频电机(图中未画出)，其中，第一框体171沿第一萎凋槽10及第二萎凋槽20宽度方向延伸设置，第一网带172设于第一框体171内并由第一变频电机驱动转动。上述第一网带172的两端分别承接上述第一进料提升机16出料顶端和第一返料提升机21出料顶端，该第一网带172的两端分别与第一框体171的两端具有第一间隙173，以使第一进料提升机16或第一返料提升机21输送过来的茶叶根据需要选择性地落入其中一个或两个萎凋槽中。
[0021]上述返料提升机21的进料底端位于出料小车18伸出第二萎凋槽20侧面的下方，而其进料顶端位于送料小车17的上方。上述槽体11宽度方向另一侧的下方设有一沿第一萎凋槽10和第二萎凋槽20的宽度方向延伸的出料小车18。出料小车18包括第二框体181、第二网带182以及第二变频电机，其中，第二框体181沿第一萎凋槽10和第二萎凋槽20宽度方向延伸设置，该第二框体181的两端分别伸出两个萎凋槽的两侧，第二网带182设于第二框体181内并由第二变频电机驱动转动，第二框体181的两端分别与第二网带182的两端具有第二间隙183，以将萎凋后的茶叶送出或由第一返料提升机或另一组萎凋槽的第一进料提升机中提升进行再次萎凋。
[0022]上述第一变频电机和第二变频电机均可正转或反转，通过第一变频电机正转与反转，以实现第一萎凋槽10与第二萎凋槽20的进料；而通过第二变频电机的正转与反转，则实现同组或他组的返料。
[0023]上述第二萎凋组的第三萎凋槽及第四萎凋槽的结构分别与第一萎凋组的第一萎凋槽及第二萎凋槽结构相同，不同之处在于第三萎凋槽侧面的进料提升机的进料底端位于伸出第一萎凋槽侧面的出料小车18的下方，承接出料小车18输送出料的茶叶进行重新萎调。
[0024]本实施例仅以两个萎凋组作为例子进行说明，当然，本实用新型不局限于两个萎凋组，当本实用新型包括两个以上萎凋组时，第三个萎凋组及以上的进料提升机的进料底端位于伸出前一组萎凋槽侧面的出料小车的下方，承接前一组的出料小车输送出料的茶叶进行重新萎凋。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。